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此外，熱腐蝕-疲勞裂紋擴展過程復雜，為提高裂紋擴展速率預測精度，需考慮裂尖復雜的力學、化學的耦合作用。比如，Kashinga等[84,85]嘗試通過模擬裂尖變形和氧元素擴散，建立耦合裂尖非彈性塑性應變和氧濃度的裂紋擴展準則，結合擴展有限元模擬疲勞-氧化裂紋擴展。Pa?eda等[86,87,88,89]嘗試將相場法和多物理場建模方法相結合，開展氫致裂紋擴展的數值模擬。

因此，SOFC各構件的總應變包括彈性應變、熱應變、塑性應變和蠕變應變，SOFC 的總應變方程表示如下式中， t ε 是電池組材料的總應變； th ε 是熱應變，由溫差(ΔT)和熱膨脹系數計算； e ε 是彈性應變，由胡克定律計算； p ε 是塑性應變，采用與速率無關的塑性模型，該模型具有 Von Mises 屈服面且與溫度相關的力學性能和線性運動硬化模型； c ε 為蠕變應變，由 Wen-Tu

脆性斷裂有時主要沿晶界產生，因而稱為晶間斷裂。由于脆性斷裂在事故發生前難有預兆，斷裂時又容易產生很多碎片，因此它是一種非常危險的突發事故，危害較大。 特點：斷裂面和載荷方向呈90°角；可能會有（或無）微小塑性變形；斷裂表面比較粗糙或者呈水晶狀；有“人”字紋（ChevronPatterns）并且指向初始斷裂點。

解決熱裂、塑性變形、殘余應力和扭曲變形等當前工業用戶關心的主要問題。 微觀組織及性能基于合金成分的不同，軟件自動計算相應的微觀組織及性能預測。如：可精確的考慮球鐵類鑄件的石墨化膨脹問題，從而獲得有意義的模擬計算結果。耦合微觀組織模塊精確計算鑄鐵件的致密度缺陷。同時可以基于相成分來預測鑄件的強度、硬度、延展率等性能。