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1.2 新增旋鍛工藝模塊 新的旋鍛專用工藝模塊可采用全模型及對稱模型進行軸類和管類件的旋鍛分析，對于冷溫熱旋鍛/徑向鍛造均可流程化設置工藝參數。鍛打流程表中可設置鍛打次數、起止鍛打位置、材料轉動角度、鍛打行程或材料截面尺寸、傳熱時間等。

我們可以發現任何角度入射的光線，最後都能順利的經過瞳孔。在範例檔案中我們以視場角15°和30°進行印證，但要注意的是其實許多眼鏡的設計允許配戴者能有50°以上的視角。此外還有一點是我們需要特別注意的，範例所使用的設計方法忽略了大部分的複雜人眼結構，此處我們僅考慮瞳孔的大小，且此時無轉動的眼睛也是不被納入考量的。如下圖，對一個遠視的眼睛而言，其遠點球位於眼球的後方。

在穿流區，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區內、外的晶粒大小相差較為懸殊。穿流產生的原因與折疊相似，是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而形成的，但穿流部分的金屬仍是一整體。鍛造穿流使鍛件的力學性能降低，尤其當穿流帶兩側晶粒相差較懸殊時，性能降低較明顯。鍛件流線分布不順鍛造鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現象。

為了進一步提高GFs的導熱性，結構優化變得非常重要，例如改善晶粒尺寸，實現良好的取向，制造大而光滑的結構以及降低層間結合能。最近的一項研究得出結論，晶粒尺寸從~200nm增加到~10μm會導致導熱系數從~610增加到~5230W/(mK)。大的晶粒尺寸極大地有利于低頻彈道聲子在晶粒內部的傳遞以及它們在晶界上的良好透射率，從而導致GF具有超高的面內導熱系數。

通常，高結晶度利于產生高導熱，但前提是晶粒產生取向排列。假如晶粒無規分布，沒有很好的取向，則晶區之間的非晶無序區因高界面熱阻成為聲子散射集中點而導致結晶聚合物低導熱值。圖 6b 所示，聚三氟乙烯的導熱隨結晶度幾乎成線性關系，但在 90％結晶度下體系導熱僅 0.24 Ｗ/(m·K)。

物理方法包括物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition，PVD）、旋涂、電鍍（Electrondeposition/Electroplating，ECD/ECP）等，其中PVD又分為真空蒸鍍、濺射兩大方法；2）化學方法：把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應劑的蒸汽，以合理的氣流引入工藝腔室，在襯底表面發生化學反應并在襯底表面上沉積薄膜。