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來源：科學與技術 作者：蔣瑞 高天一 關鍵字：相控陣雷達 天線冷板 散熱仿真 本文根據某機載相控陣雷達天線艙內的空間布局，對天線冷板進行了結構設計，并運用有限元體積法的Icepak軟件對三維模型進行散熱效能仿真，對仿真結果進行分析，驗證了冷板的結構設計滿足了相控陣雷達天線陣面發熱插件通風散熱要求。

多次反射加載法，利用入射桿的反射波在端面二次反射形成加載波，實際上常規的SHPB試驗都是多次反射加載，只不過在處理數據時只截取了第一次加載的數據，其特點是相鄰加載時間間隔是固定值（入射桿桿長的兩倍與桿彈性波速的比值）；多級撞擊桿法，是基于撞擊桿或者加載結構設計，將撞擊桿設計成可實現多次撞擊的結構，撞擊間隔可調可控，多級撞擊桿一般有串聯結構、夾心結構等形式。

因此有必要對針栓式節流式姿控系統在多種工況下的內流場特性開展仿真研究，為實際結構設計提供一定的仿真基礎。

編者按 六年磨一劍，終于有一套自主可控的MBSE系統可以面世了。

積鼎水動力仿真軟件，作為一款國產自主可控的專業且強大的數值模擬仿真工具，已在眾多領域嶄露頭角。在水利和水務行業，積鼎水動力仿真軟件不僅可為水利工程設計、防洪減災、水資源管理等領域提供的技術支持，更為水務行業的精細化管理帶來高效的解決方案。積鼎水動力仿真軟件：助力水利水務行業設計及運維1、高效預測，防患于未然洪水、潰壩、泥石流等自然災害是水利行業面臨的重大挑戰之一。

該平臺通過融合國產可控結構有限元仿真模型，數據分析模型和監測感知網，搭建大壩狀態在線監控和安全評估系統，借助高性能并行計算技術快速獲取大壩安全關鍵參數，并依據行業標準規范，全維度評估大壩健康狀態，利用三維可視化渲染技術，形成時間上由過去到未來、空間上由點及面的風險全要素信息一張圖，實現工程安全智能化運維。

所屬用戶：可根據用戶篩選顯示 03 結語 SimForge?高性能仿真平臺「組織管理」功能，為企業仿真研發團隊提供了一套全方位、專業級的管理解決方案，賦能仿真工作權限可控、資源可調、成本可溯。

作者 Rod Watkins - Director of Strategic Development Optometry and Vision Science, Flinders University下載範例檔案簡介前言一般而言，眼科鏡片的設計與斜向像散的調控有關。在像差方面，彗差會隨視場角的變化而線性增加，而像散則是呈二次方增加。

隨著時間的推移，相控陣列應用的數量不斷增加，包括用于其他航空航天系統以及醫療、汽車、工業和通信系統的天線。多向陣列天線系統可實現： 現代4G和5G電信網絡 未來的6G電信網絡 最新的WiFi接入點 自動駕駛汽車雷達系統 治療性醫療器械仿真如何實現相控陣列天線設計如果沒有仿真，即使是設計小型相控陣天線陣列也會十分困難。

仿真分析與結果驗證光束傳播特性追跡結果顯示，原始發散光束經準直透鏡折射后，通過分束器膜層調控，傳播方向趨于平行，光斑輪廓規整度顯著提升。準直效果量化軟件輸出的角度亮度分析圖表明，光束發散角較初始狀態大幅縮減，符合平行光傳輸的核心需求，驗證了膜層設計與透鏡參數的合理性。

對于大規模的仿真任務，可能需要使用高性能計算機集群或并行計算系統來加速計算和處理大規模的數據。 有源相控陣雷達的研究和仿真是一個復雜而龐大的任務，需要充分考慮算法的可行性、計算資源的可用性和仿真結果的準確性。建議在進行有源相控陣雷達研究時，咨詢相關專業人員以獲取更準確和具體的建議。

前言在上世紀三十年代，相控陣技術就已經出現在軍事領域的雷達應用中。近年來隨著模擬微波/毫米波集成電路（MMIC）技術、數字波束形成技術、計算機及信號處理技術突飛猛進的發展，相控陣理論也得到了長足的發展，結合相控陣理論的天線技術也成為天線領域里的一個熱門話題。

此APP解決方案不僅適用于數字化養豬業，也適用于所有涉及到室內通風換熱仿真分析的行業及場景。相比于依據設計人員經驗對養殖場的結構設計以及對加熱和通風設備進行選型，數字養殖仿真APP 方案對于設計人員的經驗依賴度更低，可在設計階段對養殖室內的流場、溫度場進行大方向的把控，建設成本更低且可控。在對已有養殖室內的改造上，數字養殖仿真APP 模擬得到的計算結果可以非常準確地與實際測量值完成擬合。

為什么是產品經理現階段自主仿真軟件突破的核心是產品經理。假設用戶的需求是100分。你拿著一個100分的求解器，想要和別家800分，1000分的求解器去搶用戶，你要靠什么勝出？只靠“自主可控”一個理由就夠了嗎？對不起，幾年之前或許可行，但現在和幾年后的未來，只靠自主可控這一個標簽似乎已經有點不夠了。因為打著這個標簽的創業公司越來越多了。

；至此，所有關于永磁同步電機控制系統中的被控對象模型就都已經討論完畢了。

在 Simscape? 中則對這些子系統的質點和作動器進行了建模，以便于輕松地將各種組件組合到更大的被控對象模型框架中（圖2）。 圖 2. 仿真框架，包括Simulink 被控對象模型中組件和作動器的子模型。

自動化工廠需要完整的數字化產品數據才行運行 — 這些數據是生產過程中仿真模擬、虛擬調試及構建數字孿生的基礎。 數字孿生（Digital Twins) 即物理產品、機器設備或整套設施的虛擬映射。 除純粹的幾何數據外，還需搭載智慧附加資訊，才能將三維模型轉化為功能齊全的數位化產物。

而DfAM增材制造設計一體化流程正是從工業需求出發，使用DfAM基于增材思維的正向設計，從設計端充分發揮增材制造的優勢并顧及增材制造對于材料/尺寸/工藝的限制，考慮特征尺寸約束，進行控形控性設計；進行多尺度仿真，實現設計的快速驗證迭代。

這些自主可控的中間件構成了支撐工業高保真數值模擬的底層支撐，并可以自動實現高保真數值模擬工業應用在“神威·太湖之光”超級計算機上的適配。該技術與傳統手動適配和并行優化技術相比，實現了并行優化和架構適配的自動化，大幅降低研發的難度，縮短研發周期，大大提高工業仿真應用的高性能改造研發的效率和質量，實現自主可控高性能仿真應用的快速開發和高效實現。