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若產品尚未達到100%浸潤，將產生干斑或氣孔等缺陷，如此一來產品就必須丟棄，直到成功制造出沒有干斑的RTM產品為止。若使用此試誤方法來制造大型結構的RTM產品(例如事業級渦輪葉片)，成本相當昂貴。透過有效的CAE仿真技術，即可預測復雜結構的RTM產品流動行為。目前市場上對RTM產品的需求及潛在客戶皆相當龐大，包括纖維材料制造商、模具制造商等，然而可仿真RTM的分析軟件仍相當稀少。

RTM 工藝與樹脂直 接灌注技術的應用，是風電葉片制造領域的一項重大突破，可生產出強重比優異、成型周期更短 的風機葉片。 樹脂傳遞模塑成型工藝帶來的高一致性與可重復性，能夠幫助制造商滿足嚴格的行業標準，確保 每一片葉片都能實現最優性能，同時提升整體產能。

熔池主熱流方向與增材方向基本保持一致，有利于促進柱狀晶外延接續生長；②電子束的束斑面積大、能量密度低，能夠有效避免孔匙(keyhole)效應，在逐層成形過程中維持較為穩定的凝固條件。但PBF-EB的工藝調控較為復雜，涉及前預熱、成形熔化和后保溫等3個階段的工藝策略。此外，PBF-EB通常采用較大尺寸的束斑，導致成形精度較低。

使熔池達到和吹力使焊渣順利地吹到旁邊和淌到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分浮出。 （2）焊接過程要始終保持清晰的熔池，鐵水與熔渣應分得清楚，焊縫兩側電弧停留吋間長些，便于兩側溝槽的焊渣熔浮出來。 （3）各焊層的熔渣應清理干凈，并修磨使焊道平整。 （4）使用合格的焊接材料。