deform模擬之初，怎么設置坯料的不同位置具有不同的晶粒尺寸
問題描述：兩個小塊初始的間隙為0.2mm向下作跌落分析，當設置了bond默認偏移量時，跌落過程中綁定失效，兩個小塊各跌各的。當在bond設置中設置了最大偏移量0.2mm時，兩個滑塊能實現綁定但是求出的能量值有很大問題。
像下面的圖中網格尺寸有什么特殊要求嗎，怎么能生成一個符合自己電機網格呢？
為什么hypermesh對模型（模型是在solidworks里建的）抽中面后再在solidworks里打開尺寸變了？變得好小2400的尺寸變成了4.5，這是什么情況，怎么處理？
請教各位大神，熱力耦合分析中怎么樣做出這種圖？仿真晶體尺寸應該是屬于晶體塑形仿真中的，是用Umat嗎？我看網上的umat都是在2D長方形，3D正方體中建模，感覺形狀都太規整了，如果是復雜形狀要怎么建立晶體模型
工況3：伸縮裝置網格尺寸為60mm在荷載作用位置處的梳齒加速度峰值為7420m/s^2，鋼板峰值為2310m/s^2，接觸力為1.87KN；在端部的梳齒加速度峰值為29.4m/s^2，鋼板峰值為62.7m/s^2。請問下各位大佬，我這三種工況下的結果，是不是網格尺寸造成的，假如是，需要怎么確定接觸的網格尺寸。謝謝大家了！
整體分析發現外殼上也出現了失效網格，怎么解決這個問題呀？后面更改了下網格單元尺寸，57mm改為40還是失效網格，后面對失效的部件進行了網格加密或尺寸（sizing)都沒用。
在做尺寸敏感度分析的時候，相互綁定的部件之間不能有設計變量怎么辦？需要怎么處理呢？這個模型需要做各層厚度的敏感度分析，用的是關聯形狀變量節點坐標的方法，各層之間綁定約束
在實驗中的響應曲線，但是在網格敏感性驗證中，發現更小尺寸的網格與1mm的曲線有明顯差異怎么解決這個問題（仿真軟件為LS-DYNA）
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