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第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

?第二射(B層)分析 -步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

因?yàn)槎啻紊涑雠c多種不同材料的影響，嵌件在前一射的制程與結(jié)束時(shí)的狀態(tài)，也將會(huì)影響到第二射產(chǎn)品的翹曲行為。因此在CAE模擬中，將需要更進(jìn)一步掌握前一射對(duì)產(chǎn)品翹曲的影響。前一射材料性質(zhì)對(duì)第二射翹曲的影響在翹曲行為中，材料的機(jī)械性質(zhì)與熱膨脹性質(zhì)是重要因素。在多材質(zhì)射出成型中，成品可能是由兩種以上材料所組成。

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

迭層排向 (Ply Orientation) 迭層排向精靈能為預(yù)浸料塑件嵌入件（濕的組件）或 RTM 迭層（干的纖維布）設(shè)定鋪覆后的迭層排向，以呈現(xiàn)在 Hybrod Moolding 中復(fù)合材料放入時(shí)所造成的變形。非等向性的機(jī)械性質(zhì)(鋪覆后)將會(huì)由材料文件的數(shù)據(jù)與迭層排向BC的數(shù)據(jù)來計(jì)算得出。 注：復(fù)合材料（無鋪覆）的非等向機(jī)械性質(zhì)應(yīng)在材料精靈中進(jìn)行設(shè)定。

結(jié)果發(fā)現(xiàn)進(jìn)行壓力和扭曲分析時(shí)，加入嵌件及玻纖材料均可有效減少產(chǎn)品位移(圖六)。圖六 不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、及添加不同比率玻纖材料，進(jìn)行壓力測(cè)試和扭曲測(cè)試之結(jié)果最后和碩針對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并發(fā)現(xiàn)二者呈現(xiàn)相同的趨勢(shì)。在平坦度驗(yàn)證中，不同玻纖比率材料的模擬結(jié)果也與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符(圖七)。

而P20嵌件的設(shè)計(jì)翹曲量最小；混和嵌件的翹曲量最大(圖七)。圖七 模擬模具嵌件的翹曲結(jié)果：(a)P20、(b)銅制、(c)DMLS、(d) HybridBME團(tuán)隊(duì)使用GOM光學(xué)量測(cè)儀來測(cè)量實(shí)際翹曲，如圖八所示。使用銅制水路的產(chǎn)品翹曲量最大，與模擬結(jié)果不同，原因應(yīng)是實(shí)際上的冷卻時(shí)間較短(圖九)。銅制嵌件冷卻外殼的速度很快，核心處溫度卻還是很高，因此產(chǎn)品頂出后會(huì)有較大的翹曲。

2、嵌件注塑 嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。 工藝流程： 在嵌件成型工藝?yán)铮⑺軝C(jī)通常只是整個(gè)系統(tǒng)中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振動(dòng)臺(tái)來完成這一任務(wù)。然后由機(jī)械手臂末端工具（EOAT）將嵌件放入模具內(nèi)，通常可以借助一個(gè)預(yù)定位裝置來進(jìn)入模具。

步驟7：使用者可在材料精靈(Material Wizard)修改嵌件材料性質(zhì)，在首頁信息中選擇UD纖維布或2D纖維，并定義其機(jī)械性質(zhì)。 步驟8：在Moldex3D中完成分析后，即可查看分析結(jié)果。

本文以標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料層合板試樣的彈性拉伸仿真分析為例，采用Abaqus前后處理，模型分別輸入到iSolver求解器和Abaqus進(jìn)行計(jì)算，并比對(duì)兩種有限元軟件的計(jì)算結(jié)果。 （1） 模型尺寸與網(wǎng)格 拉伸試件模型形狀為長方形，幾何尺寸根據(jù)聚合物基復(fù)合材料拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法確定，截面草圖如下圖所示。層合板單層厚度0.2mm，鋪層順序?yàn)椋偤穸葹?.6mm。

由于HTN材料的注塑是在非常高的模具溫度和熔膠溫度下進(jìn)行的，因此須面對(duì)的最大問題是如何縮短冷卻時(shí)間。此案例的分析的目的是縮短生產(chǎn)溫控器外殼所需的冷卻時(shí)間，并幫助客戶優(yōu)化其成型參數(shù)和冷卻水路。透過Moldex3D模擬分析，KOPLA驗(yàn)證嵌件材料和水路設(shè)計(jì)變更帶來的效益，成功縮短冷卻時(shí)間，滿足客戶的需求。

該產(chǎn)品由透明玻璃、玻璃滑道(GRC)及小的鋁嵌件三種嵌件所組成，并以PVC材料包覆(圖一、圖二)。雖然GRC旁的PVC厚度是造成變形的原因，但為了達(dá)到組裝需求，DURA仍不能犧牲此PVC厚度。

這個(gè)工藝也同樣適用硅膠, ABS、氟膠,丁晴膠,鐵氟龍等材料生產(chǎn)的注塑件、3D打印件、紀(jì)念品、工藝禮品等產(chǎn)品的去合模線、飛邊、毛刺研磨拋光。 更多產(chǎn)品研磨拋光工藝解決方案， 請(qǐng)搜： 星科研工場(chǎng)

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5.材料： 此顯示在 CAE 仿真分析過程中所使用的材料設(shè)定。塑件和嵌件的信息會(huì)分開顯示，若有嵌件則會(huì)顯示于塑件的信息底下；此外，嵌件名稱以 MDE 或 MFE 里讀取到的數(shù)據(jù)命名，且該名稱會(huì) 與 3D Viewer 看到的結(jié)果相符。-材料： 此顯示所使用的材料名稱。-制造商： 此顯示材料的制造商名稱。-型號(hào)： 此顯示材料的型號(hào)名稱或型號(hào)。-密度： 此顯示材料的密度。

此外，支持塑件、塑件嵌件及模具嵌件的分析。模座變形分析只支援stand cool分析。下述將介紹應(yīng)力分析的一般步驟。1.

例如，MCM制程可能牽涉到多種嵌件、或多種不同材料，因此單一材料射出成型的設(shè)計(jì)與開發(fā)規(guī)則，常常不能直接套用于MCM。另外，由于MCM制程復(fù)雜性和多材質(zhì)之物理機(jī)制，若以傳統(tǒng)的單一材料射出成型的經(jīng)驗(yàn)法則，很難推敲MCM制程與機(jī)理，因此無法有效對(duì)于關(guān)鍵成形條件進(jìn)行優(yōu)化或設(shè)計(jì)變更，造成質(zhì)量控制上的不確定性。

（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。4. 原料方面（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會(huì)促使制件脆裂。

塑件嵌件、模座嵌件和模板：將對(duì)象設(shè)定為塑件嵌件、模座嵌件和模板 (可動(dòng)側(cè)及固定側(cè))，可進(jìn)一步指定對(duì)象的顏色與名稱。 熱流道：將對(duì)象設(shè)定為熱流道，可進(jìn)一步指定控制閥ID與熱流道控制ID來啟用閥澆控制及熱流道溫度控制，設(shè)定時(shí)從下拉選單來選擇ID或變更ID數(shù)量。 壓縮區(qū)：將對(duì)象設(shè)定為壓縮區(qū)，則會(huì)需要在指定壓縮面及壓縮方向。

*1：Cool 求解器考慮前一射所有塑件與嵌件上的溫度分布；*2：Warp, Stress, FEA 求解器僅考慮前一射中塑件的纖維配向；*3：Warp, Stress, FEA 求解器僅考慮前一射中塑件嵌件的正交纖維性質(zhì)，并且不支持RTM模塊。*4：Warp 讀取塑件嵌件在前一射的體積收縮率，EnhancedWarp解器讀取塑件嵌件在上一射的壓力與溫度變化(多段PvT)。