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1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。　

1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。　

攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

底孔直徑的計算公式：根據材料的塑性大小來考慮。 對于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-PD孔：螺紋底孔鉆頭直徑D：內螺紋大徑P：螺距例：我們要在鋼件上攻M10螺紋計算底孔直徑是多少？

定義 攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。? 要點 1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。 2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

三、鋼絲螺套安裝工具 　狹義的鋼絲螺套安裝工具是專指鋼絲螺套安裝扳手，主要用于鋼絲螺套在螺紋底孔內的安裝，其基本原理是使鋼絲螺套通過一段引導螺紋，迫使外徑收縮，以便順利裝入底孔，分為手動及自動安裝扳手。

電火花將于機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據工況來確定。電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉。

電火花將于機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據工況來確定。 電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉。

如圖所示零件，加工M10粗牙內螺紋，工件材料為LY12鋁合金，螺紋深度10mm，螺距為1．5mm，選擇主軸轉速100r/min，進給速度150mm/min，Φ8．5mm螺紋底孔已加工完成，以工件上表面中心為工件原點，程序如下： 01； G54G90G00Z60； M03S100； X－30Y0； G99G84X－30Y0Z－13R5F150；

電火花將于機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據工況來確定。電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉。

5.攻絲和套絲 攻絲 是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多﹐但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作﹐也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機和套絲機。

用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐； 12. 用氣鉆反轉取，全靠手感，因為不是直接鉆掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（類似汽車半離合）讓絲錐跟著轉出來的； 13.

當然，如果車間里經常出現這種斷絲的情況，還是做一個這樣的工具扳手好些） 10、硝酸溶液可以腐蝕高速鋼絲錐，而且不報廢工件 11、用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐 12、用氣鉆反轉取，全靠手感，因為不是直接鉆掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（類似汽車半離合

11、用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐 12、用氣鉆反轉取，全靠手感，因為不是直接鉆掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（類似汽車半離合）讓絲錐跟著轉出來的。

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邊界條件：在底孔位置設置入口速度，設定人體表面受力為分析目標。

零件的中間位置有1個圓孔，尺寸為 φ20 mm×30 mm，由于其側壁具有2°的斜度，且為膠位面，用線切割加工底孔后，再用加工中心加工側壁膠位面，需用 φ6 mm立銑刀（鎢鋼刀）進行切削，所用的切削工藝為等高銑削，刀路如圖8所示。 圖8 加工分型面的刀路 （4）加工4個圓弧角。

美制粗螺紋 平 焊 工 時 計 算 工作表 普通螺紋攻前底孔直徑的確定 普通螺紋名義尺寸速查 起重機制造和安裝成本估算及投標價格速算表 三角皮帶輪參數表 五金手冊 型鋼參數與計算

狀態描述：材料分離,上下裂紋重合時相互撕扯產生毛刺03與產品設計相關的沖裁工藝要點及設計舉例1、沖裁產品的分類、作用及結構沖孔 piercing作用 1.作為一般過孔使用(要求較低)；2.作為自攻牙底孔使用(產品設計要求光亮帶比例較高)；3.作為高精度轉軸孔使用(要求無毛刺,少斷裂帶)（采用機械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意