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光源規(guī)格OCT將干涉測量技術(shù)與寬帶近紅外光結(jié)合使用。 較寬的帶寬可提供最佳分辨率，而波長選擇可確定樣品材料中的穿透深度。 在此示例中，我們將使用840 nm中心波長，60 nm FWHM光源，該光源透過以下方式在空氣中提供5μm的軸向分辨率：這些光譜特性來自Superlum市售的超發(fā)光二極管，它具有生物成像的共同波長和足夠高的分辨率的帶寬。

在這篇文章中，我們將展示如何使用ZOS-API創(chuàng)建使用者分析來測量LiDAR系統(tǒng)的飛行時間(TOF)。分析將讀取ZRD檔，提取資料並繪製到達探測器的射線的飛行時間。什麼是自訂分析？ZOS-API(應(yīng)用程式介面(Application Programming Interface)) 支援 OpticStudio 的連接和定制。

繞射光學(xué)元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計中越來越受歡迎，其應(yīng)用範(fàn)圍從手機鏡頭到AR / VR耳機，從3D傳感到照明。但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進行模擬和設(shè)計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設(shè)計人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。

以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續(xù)需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結(jié)合線發(fā)生在受力區(qū)域。結(jié)合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結(jié)果可知原始設(shè)計的結(jié)合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。

要了解有關(guān)如何在 OpticStudio 中應(yīng)用該理論、如何設(shè)置序列和非序列系統(tǒng)以及下載範(fàn)例系統(tǒng)的更多信息，您可以在此處取得本知識庫文章的全部內(nèi)容。Ansys Zemax國內(nèi)可靠代理商　　光研科技南京有限公司是國內(nèi)可靠的光學(xué)軟件和儀器光電供應(yīng)商，提供企業(yè)定制化上門培訓(xùn)服務(wù)，承接各類光學(xué)設(shè)計項目，并有一系列自主編寫出版的光學(xué)設(shè)計書籍。

存在依賴於給定係統(tǒng)對稱性的其他正交解集。1 它們可用於對高階光束模式進行建模。在這篇Blog中，我們描述了 OpticStudio 中可用於表徵高階雷射光束的模型。定義後，此類光束可以在 OpticStudio 中使用物理光學(xué)傳播設(shè)計的任何光學(xué)系統(tǒng)中傳播。

但人眼系統(tǒng)具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統(tǒng)的設(shè)計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術(shù)的演進，光學(xué)設(shè)計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優(yōu)越的運算能力，可以進行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。

使用透鏡陣列的數(shù)位投影系統(tǒng)通常與具有提供半準直入射光的拋物面反射器的燈組件結(jié)合使用。目前，它們主要用於 LCD 數(shù)位元元投影光引擎，以向空間光調(diào)製器照明平面提供均勻照明。在上圖中可以看到透鏡陣列。 （這張照片由 In Vision 提供，www.in-vision.at）。陣列中每個單獨的光學(xué)元件的形狀可以是正方形或矩形。

將E和k分別以分量的形式帶入，我們可以得到下方的結(jié)果。任意兩種材料間的介面都可以使入射光產(chǎn)生偏極化的現(xiàn)象，而OpticStudio可以將這個結(jié)果完整的呈現(xiàn)。除此之外，OpticStudio也為一般的偏極化裝置提供了理想的模型。

在此工作基礎(chǔ)上，通過最少的職責(zé)調(diào)整和崗位增加，來刷新組織架構(gòu)，并將安全生命周期的元素分配到更新后的企業(yè)組織架構(gòu)上。 STEP4：持續(xù)改進。以產(chǎn)品的一個功能為導(dǎo)航項目，遍歷安全生命周期模型中的每個活動元素，完整實踐金字塔架構(gòu)的流程體系中的過程定義、規(guī)范指南、模板表單，在此過程中查漏補缺，最終形成最適合企業(yè)落地的流程體系并在實施中持續(xù)改進。

此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質(zhì)。功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計量段，如下圖所示。實體塑件會輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動作及從料管加熱，當(dāng)從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅(qū)動力是在整個塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。

智慧型手機是地球上最普遍的消費技術(shù)之一，包含大量高科技光學(xué)系統(tǒng)。大多數(shù)都有多個相機單元，這對設(shè)計師和製造商提出了挑戰(zhàn)，以滿足嚴格的性能、成本和尺寸要求。在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應(yīng)對和克服這些挑戰(zhàn)。智慧型手機鏡頭模組用於智慧型手機相機的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。

波前的計算當(dāng)我們說波前時，事實上通常是指波前 “差”，或是光程差，指的是同一件事。OpticStudio預(yù)設(shè)使用出瞳作為波前差的計算參考。因此，當(dāng)我們要計算一條光線的OPD時，此光線會從物面出發(fā)後一路追跡穿過光學(xué)系統(tǒng)，最終到達像面後，在循原方向後退追跡到 “參考球面”。此參考球面的球心是主光線與像面的交點，半徑是主光線與像面交點到主光線與出瞳面的焦點。

?設(shè)定流道對稱 (Set Symmetry Configuration) 設(shè)置對稱模型可減少模型尺寸與前置作業(yè)準備的負擔(dān)，點選 Symmetry 以啟動設(shè)置面板，Moldex3D 支持兩種類型對稱構(gòu)型(1/2與1/4)，在設(shè)置對稱構(gòu)型之前，必須確認以預(yù)先建立部分流道來連接進澆點與澆口，設(shè)置對稱形式(Type)、分布(Layout)以及相關(guān)參數(shù)，主窗口會顯示對稱后的完整模型供用戶預(yù)覽，確認無誤后點選

冠軍：Vortex CAE – Enlighten?：一種用于輕量化碰撞結(jié)構(gòu)設(shè)計、基于整體拓撲度量的新型求解器Vortex CAE 公司的新款求解器，可使用高保真模型直接進行碰撞與沖擊優(yōu)化。輸出結(jié)果能生成整體化且經(jīng)過預(yù)驗證的 CAE 解決方案。此外，該公司還研發(fā)了一套計算高效的 3D 生成式設(shè)計方法，可在設(shè)計初期識別基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特征并確定其尺寸。

這樣就能減少大型圓柱體的運輸，節(jié)約運輸成本，并降低風(fēng)力渦輪發(fā)電機的搭建難度。 讓風(fēng)機變得更高后，更輕則是下一個追求。最近，GE與美國能源部建立合作，研究使用3D打印制造風(fēng)機葉片。這個為期25個月、耗資670萬美元的項目將重點研究如何通過低成本的熱塑性材料和3D打印技術(shù)制造一套風(fēng)機葉片的葉尖部分。

它在局部坐標系和全局坐標系下分別構(gòu)建理論框架，局部坐標系以單個圖形單元為原點，可簡化局部光場計算，實現(xiàn)單個圖形 CD 均勻性與邊緣精度的精細優(yōu)化；全局坐標系以整個曝光視場為基準，能分析全視場偏振像差的空間分布差異，實現(xiàn)全視場二維圖形成像均勻性的全局優(yōu)化。三維嚴格矢量光刻成像模型主要針對3D集成電路（如3DNAND、3DIC堆疊）的三維圖形，需解決立體結(jié)構(gòu)對光場傳播與偏振態(tài)的調(diào)制問題。

4.4 基于3D EXP的工藝設(shè)計 基于 3D EXP 的現(xiàn)代化制造模式：基于此技術(shù)生成的船體零件設(shè)計交付物包含了船體零件制造所需的所有信息，并且可直接被切割機識別用于加工制造；此外，基于此技術(shù)生成的管子制造及安裝三維設(shè)計交付物可更加直觀地表達各項工藝信息，不僅提高工作效率，更大大減少了圖紙打印量。

結(jié)果由于高亮面區(qū)域的外觀要求高，需要使用高溫成型（水路溫度為90℃），且此區(qū)域的肉厚較厚，收縮較大，故在此區(qū)域使用四處潛伏進澆，以保證產(chǎn)品后續(xù)無縮水問題而影響外觀。透過分析可提前預(yù)測產(chǎn)品肉厚分布差異會導(dǎo)致產(chǎn)品的體積收縮不均，位移量大，產(chǎn)品尺寸不易控制，大小頭嚴重。產(chǎn)品的體積收縮率不均在很大程度上影響產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。