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彎曲半徑相對于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑B. 多角彎曲使彎曲部位變薄加大，為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法。C. 采用尖角凸模時凸模進入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。

對于厚板和低合金鋼這種問題更嚴重。因此，控制焊接質量是關鍵所在。②對于大型殼體，成形過程的支撐基礎難度大、費用高。例如，直徑12.3m的球殼，容積為1000m3，需要解決支撐1000t水及殼體自重的基礎。與普通拉深一樣，壓力過大，在凸坎與直壁相接處容易成形爆破。

滑移線產(chǎn)生的機理滑移線是指在拉深過程中板料下表面與模具凸出的尖銳棱線造型接觸，在接觸壓力下材料在棱線處容易產(chǎn)生彎曲硬化，在板料下表面棱線R 角處產(chǎn)生印痕。隨著拉深的進行，棱線兩側的材料流動不均勻，這些印痕最終會滑出棱線R 角的一側，產(chǎn)生一條跟棱線差不多平行的帶狀印痕，稱為滑移線，在板件上打油石后更加明顯，可以直接目視發(fā)現(xiàn)。

裸板激光拼焊一般有無填絲激光拼焊和有填絲激光拼焊2種工藝，無填絲焊進行等厚板焊接時，由于局部熔體損失導致焊縫輕微凹陷，易出現(xiàn)拉深沿焊縫位置斷裂，而有填絲焊工藝則不存在此問題。裸板熱成形門環(huán)板料由于表面無鋁硅鍍層，摩擦系數(shù)加大，零件沖壓易在減薄率大的位置出現(xiàn)開裂，此外裸板門環(huán)板料沖壓還存在粘模現(xiàn)象，容易出現(xiàn)出件困難導致沖壓不連續(xù)。

對策沖裁間隙要選擇合理；在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；如是由于沖裁件形狀復雜且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁；板材在沖裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平；定時清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進行潤滑

（1）翻孔高度有特殊要求： 單獨加鈍高度工序 （2）翻異形孔R角處開裂： 先打臺階，同時在角部臺階處加包做造型，用來預儲料，再切邊+壓毛刺+翻邊； （3）大圓孔或異形孔翻邊高度不夠： 做多次拉深用來儲料

彎曲件加工的精度與很多因素有關，如彎曲件材料的力學性能和材料厚度、模具結構和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件必須嚴格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟公差等級最好在IT13級以下，增加整形等工序可以達到IT11級。彎曲過程彎曲加工的過程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結構圖。

2 模具廢料監(jiān)測系統(tǒng)的建立2.1 修邊模工作原理以某前門外板為例，成形該零件需要4道工序，分別為拉深、修邊、翻邊、側翻邊，需在有4臺設備的沖壓生產(chǎn)線上生產(chǎn)，修邊模放置在生產(chǎn)線的第2臺設備上。壓料板、上模刀塊與上模安裝于設備的上滑塊上，廢料刀、下模刀塊與下模安裝于工作臺上。修邊模開始工作前，上滑塊上升一定距離，機械手將拉深后的零件放在下模刀塊上。

9、在拉深，擠壓工序中，由于模具間隙的原因，對材料的什么要求較嚴？對材料的厚度公差要求較嚴。10、沖裁時板料的分離過程大致可分為幾個階段？分別是？彈性變形、塑性變形、開裂分離。11、拉深系數(shù)越怎樣，材料拉深變形程度越大？拉深系數(shù)越小，材料拉深變形程度越大。12、什么叫冷沖壓？在常溫下進行的沖壓稱為冷沖壓。

多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調(diào)試都是一個挑戰(zhàn)，需要十分謹慎。 學無止境，沒有最好，只有更好。

(4)斷定壓料、卸料、頂件及推件辦法，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行規(guī)劃。(5)模架規(guī)劃：包含上下模座及導向辦法的規(guī)劃，也能夠選用規(guī)范模架。(6)在完結以上作業(yè)的基礎上，按比例制作模具作業(yè)圖。先用雙點劃線制作毛坯，再制作作業(yè)零件，然后制作定位和定距零件，用銜接零件把以上各部分銜接起來，最終在恰當?shù)姆轿恢谱鲏毫虾托读狭慵Ｒ罁?jù)模具的具體情況，以上次序也可作恰當調(diào)整。

(4)斷定壓料、卸料、頂件及推件辦法，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行規(guī)劃。(5)模架規(guī)劃：包含上下模座及導向辦法的規(guī)劃，也能夠選用規(guī)范模架。(6)在完結以上作業(yè)的基礎上，按比例制作模具作業(yè)圖。先用雙點劃線制作毛坯，再制作作業(yè)零件，然后制作定位和定距零件，用銜接零件把以上各部分銜接起來，最終在恰當?shù)姆轿恢谱鲏毫虾托读狭慵Ｒ罁?jù)模具的具體情況，以上次序也可作恰當調(diào)整。

(4)斷定壓料、卸料、頂件及推件辦法，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行規(guī)劃。 (5)模架規(guī)劃：包含上下模座及導向辦法的規(guī)劃，也能夠選用規(guī)范模架。 (6)在完結以上作業(yè)的基礎上，按比例制作模具作業(yè)圖。先用雙點劃線制作毛坯，再制作作業(yè)零件，然后制作定位和定距零件，用銜接零件把以上各部分銜接起來，最終在恰當?shù)姆轿恢谱鲏毫虾托读狭慵Ｒ罁?jù)模具的具體情況，以上次序也可作恰當調(diào)整。

</p><p>o 對薄板和中厚板問題表現(xiàn)良好。</p><p>o 算法：基于Belytschko-Tsay理論，采用縮減積分（Reduced Integration），計算效率高。</p><p>o 積分點：每個單元僅需1個積分點（沿厚度方向可設置多個積分點）。</p><p>o 優(yōu)點：</p><p>o 缺點：</p><p>? 適用場景</p><p>o 汽車碰撞、金屬成形等動態(tài)顯式分析。

單個鑲塊進出水均在鑲塊底面，鑲塊間通過安裝定位板進行水流聯(lián)通。此方式鑲塊與安裝定位板間采用O形密封圈密封，鑲塊端部管頭用堵頭密封或焊接密封。此方式冷卻水密封效果好，不易發(fā)生泄漏，但冷卻水流路徑長，壓強損失大。

該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物； Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。