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7，第二色軟膠TPE側(cè)進膠口需要開設(shè)在前模側(cè)，如果開在后模側(cè)的話會造成第一色硬膠漏膠。8，注意熱流道板的公差帶，以及熱流道與材料的熱膨脹系數(shù)，正常情況下，單邊做到0.05mm.

VC Chong 說：「平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經(jīng)驗不足的設(shè)計方案可以順利生產(chǎn)；因此我讓電腦晚上執(zhí)行分析，白天再來驗證結(jié)果。Moldex3D Solid的分析時間與模具試模的次數(shù)與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數(shù)，這項工作是值得的。」為了加快 Tokyo Seiki 公司跨入其它模具產(chǎn)品的設(shè)計能力，Mr.

各家製造商塑膠材料的折射率各有不同，除了因為結(jié)構(gòu)本身的差異之外，各種不同的添加物也會造成影響，例如UV吸收劑、塑化劑、脫模劑。此外，射出成型的流程參數(shù)也都有影響。因此，材料供應商以及鏡片製造商通常都會提供精度超過小數(shù)點後兩位的折射率資料。然而除了單一波長的折射率以及阿貝數(shù) (Abbe Number) 外，通常就不會有更多相關(guān)資料了。

不幸的是，對於唯一的 e 值，這一點不會出現(xiàn)（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時產(chǎn)生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結(jié)果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。

DFX的目的在于確定模具設(shè)計和制造以及量產(chǎn)的可行性，預測和解決可能出現(xiàn)的問題，并提供有效的解決方案以降低風險，進而提高試模成功率。DFX是確保模具開發(fā)順利進行并實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果的重要步驟，它包括「成品基本信息」、「成品評估」、「模具分析」和「模流分析」等四大要素。DFX的四大要素成品基本資訊需要確認包含名稱、塑料材料、縮水率、成品圖版本等的正確性。

?模溫：模具溫度是定義模座和塑件間的溫度邊界條件，程序會假設(shè)邊界溫度分布一致。 ?沖膠時間：沖膠時間是定義以不可壓縮性材料完全充填模穴所需時間，考慮模穴體積(塑件體積+冷流道體積)以及充填時間，Moldex3D Flow solver會給定一個體積流率，進而定義出流率多段設(shè)定，然而在充填結(jié)束后的計算波前時間會與沖膠時間不同。 ?合模時間：材料熟化時間。

而在映通公司的大陸成都模具設(shè)計中心，「模流分析」亦已納入了工作重點的范圍。Moldex3D 模流分析及熱澆道的結(jié)合，能讓大型模具在開模時效率更佳。大型模具的應用通常出現(xiàn)在如汽車保險桿、雙槽洗衣機、高爾夫球車車頂…等產(chǎn)品之上，而大型模具在試模及修改模具的成本一向非?？捎^。此外，現(xiàn)在是個分秒必爭的時代，再加上環(huán)保意識觀念增強，熱澆道成為「注射成型業(yè)」及「塑料模具業(yè)」的熱門產(chǎn)品。

透過下面簡要的重點說明，描述「T零量產(chǎn)成功」的成果。 圖6：歐洲某著名品牌之電動剃須刀的精密機芯零件運用短射之流動波前對比是模流分析在模具試模的重要技巧。若相似度越高代表模具設(shè)計與實際試模的預測能力是越好。

解決方案說明此案例期望透過射出壓縮成型方式，改善產(chǎn)品的形變與殘留應力問題，射出壓縮成型是結(jié)合了傳統(tǒng)射出成型與壓縮成型兩種制程，在充填初始階段，公母模不完全閉合，而是保留一部分間距，當塑膠射入模具內(nèi)達到一定體積時，鎖模機構(gòu)將模具完全閉合，透過閉合的機制，壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴，完成充填。另外，調(diào)整模具機構(gòu)設(shè)計，可以只針對重點區(qū)域局部壓縮模穴表面，稱為射出模內(nèi)壓縮制程。

?流動波前(由熱流道末梢)：當流動波前經(jīng)過此閥式澆口時做動，可以指定延遲時間來開啟或關(guān)閉澆口。 注：當在保壓結(jié)束時關(guān)閉所有閥式澆口有被啟用時，在EOP時無論閥式澆口當下的狀態(tài)為何，將會一律更改設(shè)定為關(guān)閉。 注：薄殼模型有 4 個類型：「時間控制」(Timing)、「流動波前」(Flow Front)、「壓力」(Pressure) 以及「體積」(Volume %)。

14.狀態(tài):此顯示目前射出成型機臺的狀態(tài)。?啟用：射出機還在使用中，該射出機名稱「會」出現(xiàn)于 管理功能 > 試模 > 試模信息 > 射出機規(guī)格 的射出機下拉選單，以及 管理功能 > 項目 > 檢視 > 碳排計算 > 編輯 > 設(shè)備 > 射出機 的射出機下拉選單中 。

14.狀態(tài):此顯示目前射出成型機臺的狀態(tài)。?啟用：射出機還在使用中，該射出機名稱「會」出現(xiàn)于 管理功能 > 試模 > 試模信息 > 射出機規(guī)格 的射出機下拉選單，以及 管理功能 > 項目 > 檢視 > 碳排計算 > 編輯 > 設(shè)備 > 射出機 的射出機下拉選單中 。

在射出現(xiàn)場中，模具、射出機、射出環(huán)境都影響著產(chǎn)品品質(zhì)。制造商更會在開發(fā)期時，透過不斷的試模、修改模具設(shè)計，確保最后批次生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到設(shè)計需求。而不同的模具及開發(fā)商需求，也會導致供應商選用不同的射出成型機以及成型設(shè)定條件。

在射出現(xiàn)場中，模具、射出機、射出環(huán)境都影響著產(chǎn)品品質(zhì)。制造商更會在開發(fā)期時，透過不斷的試模、修改模具設(shè)計，確保最后批次生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到設(shè)計需求。而不同的模具及開發(fā)商需求，也會導致供應商選用不同的射出成型機以及成型設(shè)定條件。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數(shù)的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數(shù)據(jù)報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設(shè)定就可以派上用場。

如圖所示：正常情況下斜頂直接頂出的是無法正常脫模，所有斜頂前端追加一段直頂進行輔助頂出的情況下，就可以正常脫模了。如圖所示：當斜頂?shù)慕嵌却笥?7度的情況下，最好采用雙導桿，因為當斜度大于17度時，斜頂在頂出過程中受力很大，在量產(chǎn)中易卡死，所以采用雙導桿進行受力分解，達到更穩(wěn)定的量產(chǎn)。如圖所示：斜頂?shù)某Ｓ媒嵌葹?~15°，常用角度5~8°為最佳。

在啟動對于客戶委托的新產(chǎn)品設(shè)計方案之分析的同時，模具項目團隊已經(jīng)在為了讓產(chǎn)品試模結(jié)果可以提供成功保證，進行萬全的準備，這個階段我們稱之為「DFA與DFM文案」，項目團隊在此時須和模具設(shè)計、模具制造團隊通力合作制作一份完美的DFA與DFM文案給予客戶，進行技術(shù)、交期與成本的確認。

若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當?shù)挠涗洠礋o法保障量產(chǎn)時的順利進行。我們更強調(diào)的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價」。二、試模前的注意事項1. 了解模具的有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。2.

由于Moldex3D掌握材料物性、真實3D網(wǎng)格以及射出機特性的技術(shù)能力，并應用大數(shù)據(jù)與機器學習(Machine Learning)提供成型條件智能模擬，可以實現(xiàn)智能注塑無憂生產(chǎn)的兩個愿景：「T0量產(chǎn)」與「生產(chǎn)監(jiān)控」。啟動智能注塑的關(guān)鍵CAD/CAE一站式模擬平臺推進智能化發(fā)展的首要條件在于軟硬件的訊息整合。

當系統(tǒng)僅包含單個超穎透鏡時，設(shè)計人員可以直接從Lumerical FDTD中的超穎透鏡上入射平面波前開始。將超穎透鏡之後的電場輸出導出為ZBF檔，然後將其進一步導入OpticStudio POP中以評估最終的PSF。但是，當超穎透鏡置於透鏡之間並且入射光束不是平面波前時，設(shè)計人員可以使用POP中的平面波開始模擬。光束在POP中傳播到超穎透鏡的前端，並作為ZBF檔導出。