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7，第二色軟膠TPE側進膠口需要開設在前模側，如果開在后模側的話會造成第一色硬膠漏膠。8，注意熱流道板的公差帶，以及熱流道與材料的熱膨脹系數，正常情況下，單邊做到0.05mm.

Moldex3D Solid的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的。」為了加快 Tokyo Seiki 公司跨入其它模具產品的設計能力，Mr. VC Chong 認為 CAE 模流分析將是公司保持競爭力的優質工具，除了在模具代工的低價競爭中脫穎而出，更能有效的提供良好的設計給客戶。

所有的資料都包含材料比重，這讓設計師可以估計高折射率玻璃的相對重量。玻璃庫中其他的材料是塑膠，例如CR-39、PC以及一系列眼科常見、名為thiourethanes的材料。這些資料都是從鏡片或材料的主要製造商取得的。各家製造商塑膠材料的折射率各有不同，除了因為結構本身的差異之外，各種不同的添加物也會造成影響，例如UV吸收劑、塑化劑、脫模劑。此外，射出成型的流程參數也都有影響。

不幸的是，對於唯一的 e 值，這一點不會出現（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時產生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

ScrewPlus 的重要角色是在射出到模具前，能夠擷取透過螺桿塑化從實體狀態到熔化的更真實熔化行為。本章的教學課程將以分解步驟說明如何在 Moldex3D 中進入並執行 ScrewPlus 模擬。基本上而言，為了執行 ScrewPlus，您必須經過從啟動 Moldex3D、建立新專案、匯入新網格、選取材料，然後進入「加工精靈」設定製程條件的 Moldex3D 基本程序，如下圖所示。

DFX的目的在于確定模具設計和制造以及量產的可行性，預測和解決可能出現的問題，并提供有效的解決方案以降低風險，進而提高試模成功率。DFX是確保模具開發順利進行并實現最佳生產效果的重要步驟，它包括「成品基本信息」、「成品評估」、「模具分析」和「模流分析」等四大要素。DFX的四大要素成品基本資訊需要確認包含名稱、塑料材料、縮水率、成品圖版本等的正確性。

雙折射材料: 全像的材料被認為是均向性的。不允許使用雙折射材料。膨脹 / 收縮在本節中，我們將介紹如何考慮全像的膨脹和收縮。在加工時，全像材料可能會改變其厚度。為了考慮厚度變化的影響，我們首先將光柵向量分成兩個分量，K∥和K⊥，其中K⊥為垂直表面法線，K∥與表面法線平行。如果厚度從t到t'發生變化，則可以透過修改K∥計算出新的光柵向量，如方程式（4）。

波前的計算當我們說波前時，事實上通常是指波前 “差”，或是光程差，指的是同一件事。OpticStudio預設使用出瞳作為波前差的計算參考。因此，當我們要計算一條光線的OPD時，此光線會從物面出發後一路追跡穿過光學系統，最終到達像面後，在循原方向後退追跡到 “參考球面”。此參考球面的球心是主光線與像面的交點，半徑是主光線與像面交點到主光線與出瞳面的焦點。

?模溫：模具溫度是定義模座和塑件間的溫度邊界條件，程序會假設邊界溫度分布一致。 ?沖膠時間：沖膠時間是定義以不可壓縮性材料完全充填模穴所需時間，考慮模穴體積(塑件體積+冷流道體積)以及充填時間，Moldex3D Flow solver會給定一個體積流率，進而定義出流率多段設定，然而在充填結束后的計算波前時間會與沖膠時間不同。 ?合模時間：材料熟化時間。

而在映通公司的大陸成都模具設計中心，「模流分析」亦已納入了工作重點的范圍。Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳。大型模具的應用通常出現在如汽車保險桿、雙槽洗衣機、高爾夫球車車頂…等產品之上，而大型模具在試模及修改模具的成本一向非常可觀。此外，現在是個分秒必爭的時代，再加上環保意識觀念增強，熱澆道成為「注射成型業」及「塑料模具業」的熱門產品。

透過下面簡要的重點說明，描述「T零量產成功」的成果。 圖6：歐洲某著名品牌之電動剃須刀的精密機芯零件運用短射之流動波前對比是模流分析在模具試模的重要技巧。若相似度越高代表模具設計與實際試模的預測能力是越好。

解決方案說明此案例期望透過射出壓縮成型方式，改善產品的形變與殘留應力問題，射出壓縮成型是結合了傳統射出成型與壓縮成型兩種制程，在充填初始階段，公母模不完全閉合，而是保留一部分間距，當塑膠射入模具內達到一定體積時，鎖模機構將模具完全閉合，透過閉合的機制，壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴，完成充填。另外，調整模具機構設計，可以只針對重點區域局部壓縮模穴表面，稱為射出模內壓縮制程。

?流動波前(由熱流道末梢)：當流動波前經過此閥式澆口時做動，可以指定延遲時間來開啟或關閉澆口。 注：當在保壓結束時關閉所有閥式澆口有被啟用時，在EOP時無論閥式澆口當下的狀態為何，將會一律更改設定為關閉。 注：薄殼模型有 4 個類型：「時間控制」(Timing)、「流動波前」(Flow Front)、「壓力」(Pressure) 以及「體積」(Volume %)。

14.狀態:此顯示目前射出成型機臺的狀態。?啟用：射出機還在使用中，該射出機名稱「會」出現于 管理功能 > 試模 > 試模信息 > 射出機規格 的射出機下拉選單，以及 管理功能 > 項目 > 檢視 > 碳排計算 > 編輯 > 設備 > 射出機 的射出機下拉選單中 。

14.狀態:此顯示目前射出成型機臺的狀態。?啟用：射出機還在使用中，該射出機名稱「會」出現于 管理功能 > 試模 > 試模信息 > 射出機規格 的射出機下拉選單，以及 管理功能 > 項目 > 檢視 > 碳排計算 > 編輯 > 設備 > 射出機 的射出機下拉選單中 。

在射出現場中，模具、射出機、射出環境都影響著產品品質。制造商更會在開發期時，透過不斷的試模、修改模具設計，確保最后批次生產的產品能夠達到設計需求。而不同的模具及開發商需求，也會導致供應商選用不同的射出成型機以及成型設定條件。

在射出現場中，模具、射出機、射出環境都影響著產品品質。制造商更會在開發期時，透過不斷的試模、修改模具設計，確保最后批次生產的產品能夠達到設計需求。而不同的模具及開發商需求，也會導致供應商選用不同的射出成型機以及成型設定條件。

如圖所示：正常情況下斜頂直接頂出的是無法正常脫模，所有斜頂前端追加一段直頂進行輔助頂出的情況下，就可以正常脫模了。如圖所示：當斜頂的角度大于17度的情況下，最好采用雙導桿，因為當斜度大于17度時，斜頂在頂出過程中受力很大，在量產中易卡死，所以采用雙導桿進行受力分解，達到更穩定的量產。如圖所示：斜頂的常用角度為3~15°，常用角度5~8°為最佳。

在啟動對于客戶委托的新產品設計方案之分析的同時，模具項目團隊已經在為了讓產品試模結果可以提供成功保證，進行萬全的準備，這個階段我們稱之為「DFA與DFM文案」，項目團隊在此時須和模具設計、模具制造團隊通力合作制作一份完美的DFA與DFM文案給予客戶，進行技術、交期與成本的確認。