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關(guān)于周期性結(jié)構(gòu)的設計，三款主流的仿真軟件FEKO/HFSS/CST均可以用來進行仿真，從計算效率來說CST和HFSS要更為優(yōu)秀，設置過程來說，CST和FEKO要更為簡便，三種軟件的建模方法分別如下： HFSS：需要設置主從邊界條件和Floquet模，計算速度快，精度高，參數(shù)優(yōu)化也較為便利，具體操作參考B站視頻：周期結(jié)構(gòu)、超表面單元的仿真（HFSS入門教程）； CST：利用模板，

對于具有電小與電大尺寸混合的結(jié)構(gòu)，FEKO既可以采用高效的基于矩量法的多層快速多極子 法，又可以將問題分解后選用合適的混合方法(如用矩量法、多層快速多級子分析電小結(jié)構(gòu)部分，而用高頻方法分析電大結(jié)構(gòu)部分)，從而保證了高精度和高效率的 完美結(jié)合，因此在處理電大尺寸問題如天線設計、RCS計算等方面，其速度和精度均無以倫比。

在像差方面，彗差會隨視場角的變化而線性增加，而像散則是呈二次方增加。但人眼系統(tǒng)具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統(tǒng)的設計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術(shù)的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優(yōu)越的運算能力，可以進行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。

Feko 的求解能力、后處理、建模效率、加速技術(shù)等方面均實現(xiàn)重大突破。3. SimLab 平臺正在逐步集成 Feko，實現(xiàn)多物理場統(tǒng)一平臺。4. AI 與 Feko 的結(jié)合正在加速推進，尤其是physicsAI 與 RapidMiner 兩種模式，已初步實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動與幾何驅(qū)動的智能預測應用。我認為，AI 與高頻電磁仿真結(jié)合，是一條必須前行的道路。

以下是一些具代表性的Jones Matrix，我們可以在OpticStudio的Help System中找到這些資訊。範例下方是一個將Jones Matrix表面作為1/4玻板(quarter wave plate)的案例。範例檔案可由文章頂端的連結(jié)下載。注意，上圖中Jones Matrix表面並沒有曲率半徑(Radius)的欄位。

Feko 的求解能力、后處理、建模效率、加速技術(shù)等方面均實現(xiàn)重大突破。3. SimLab 平臺正在逐步集成 Feko，實現(xiàn)多物理場統(tǒng)一平臺。4. AI 與 Feko 的結(jié)合正在加速推進，尤其是physicsAI 與 RapidMiner 兩種模式，已初步實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動與幾何驅(qū)動的智能預測應用。我認為，AI 與高頻電磁仿真結(jié)合，是一條必須前行的道路。

對于復雜載體平臺的天線輻射計算，相關(guān)學者進行了大量研究，發(fā)現(xiàn)矩量法(低頻)和物理光學法(高頻)在計算電磁學方面具有良好互補性。文獻[5-10]基于MOM-PO混合算法，提出一系列改進算法，可縮短計算時間，提高計算精度。在電磁仿真技術(shù)上，FEKO在介質(zhì)分析、處理復雜模型和求解電大尺寸等方面表現(xiàn)優(yōu)異。文獻[11]借助FEKO建立了共享鐵塔全尺寸電磁仿真模型，計算了鐵塔上天線的輻射方向。

雙折射材料: 全像的材料被認為是均向性的。不允許使用雙折射材料。膨脹 / 收縮在本節(jié)中，我們將介紹如何考慮全像的膨脹和收縮。在加工時，全像材料可能會改變其厚度。為了考慮厚度變化的影響，我們首先將光柵向量分成兩個分量，K∥和K⊥，其中K⊥為垂直表面法線，K∥與表面法線平行。如果厚度從t到t'發(fā)生變化，則可以透過修改K∥計算出新的光柵向量，如方程式（4）。

代表性的OCT系統(tǒng)如下所示。 光束應均勻地分成兩臂，其中一個在樣品體積上會聚，以最小化給定掃描的照射面積。 光源應為一束準直的寬帶光束；大帶寬意味著低相干性和高精度定位產(chǎn)生相干性的深度。深度掃描也稱為軸向掃描或A掃描，它根據(jù)反射到樣品中的距離來測量反射光的強度。

此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質(zhì)。功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計量段，如下圖所示。實體塑件會輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動作及從料管加熱，當從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅(qū)動力是在整個塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。