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以表貼式永磁同步電機為例，給出了基于磁路法進行PMSM電磁設計關鍵參數的取值標準；同時建立了包含36個節點的PMSM集總參數熱網絡分析模型，并選取其中關鍵節點推導了熱平衡方程，最后應用該方法對某航天電機產品進行了磁熱仿真分析，并分別與商軟計算數據和實物試驗數據對比。

航空航天制造領域的 RTM 工藝 航空航天行業需要在生產高精度、符合嚴苛標準的零件的同時，維持較高的生產效率，而 RTM 工藝及其他創新成型技術恰好能滿足這一需求。 這類制造技術適用于生產輕質、高強度且結構復雜的氣動部件（如機翼部件、機身構件等），確 保其在極端工況下仍能保持優異性能。

延伸閱讀 航空發動機360度整機數值模擬——超算助力工業仿真邁向系統級高保真時代5無人機仿真應用定制 某無人機制造商擬定制一款仿真軟件，神工坊依托自主研發的仿真定制框架和高性能計算技術，針對用戶在復雜產品設計、復雜環境評估等場景下的特定仿真需求，打造出一款高度易用、高效求解、精確可靠的無人機仿真App。

此外，他們還使用Ansys Mechanical對所有金屬組件進行載荷分析，并盡可能減重，同時在航天飛行的高應力條件下保持結構完整性。工程師開展多物理場熱與結構仿真以及先進的材料仿真，以確定如何在航天器運行過程中和著陸月球表面時所經歷的較寬溫度區間保持電子和低溫系統符合要求。

航空航天行業的技術服務是高度復雜的，其中產品設計的安全性和可持續性至關重要。Altair 依托于其在仿真、高性能計算（HPC）、人工智能（AI）領域的不斷深耕，推動各行業持續發展，包括利用先進的仿真技術加速產品設計流程、人工智能優化上下游供應鏈，提高設備故障預測能力、精簡制造業生產過程等，助力航空航天領域的企業們創造更安全、互聯、可持續的未來！

關于 C3P SoftwareC3P Engineering Software International成立于2006年，是專業從事工程應用、數字化仿真與企業信息化的綜合軟件方案供應商， 其業務包括工業軟件的開發和全球工程咨詢服務。

、作戰仿真模擬、指揮決策仿真模擬 、作戰指揮車、綜合解決方案、通信測試及儀器儀表、電源、電池、UPS供電、防雷設備等； ■航空航天電子與設備: 電子產品可靠性試驗設備、測試測量儀器與試驗設備、檢測設備、生產設備、電子元器件與線纜連接器、傳感器、電源電池與特種設備、儀器儀表及設備, 航空電子及空中交通管制系統、多媒體顯示設備、GPS 衛星導航設備、衛星氣象云圖接收設備、衛星數據通訊設備

航空航天產品制造商Relativity Space也尋求通過仿真為金屬增材制造探索新解決方案。Relativity Space聯合創始人兼首席技術官Jordan Noone指出：“我們正利用增材制造技術來創建全球最大規模的3D打印機。我們要用這部打印機3D打印一個火箭。借助Ansys簡化的增材制造解決方案，我們的設計迭代速度加快了10倍，部件數量減少了100倍。

仿真正在助力制造商研發聚焦可持續發展的新產品，如碳捕捉技術、潮汐能發電機和更優質的電池。企業也在運用仿真理解如何重新設計現有產品以減少碳足跡，這包括了他們制造產品的方式和產品在其生命周期中所形成的能耗。 運用仿真支持可持續發展在航空航天領域和汽車領域卓有成效。在這兩個領域，輕量級材料意味著可減少燃料耗用或延長電池續航里程。

先后成功舉辦2021中國仿真技術產業高峰論壇暨中關村工業互聯網峰會、第三屆中國仿真技術應用大會；參與“面向制造業的數字化仿真”系列標準研制、“網絡協同制造和智能工廠”重點專項聯合申報、“制造業數字化仿真工程技術人員”新職業申報；舉行騰訊仿真云產品發布；組織北京航空航天大學、國家電投中央研究院、中石油工程技術研究院、中航工業南京伺服、航天云網科技發展有限公司、南京航空航天大學等數十次會員單位參訪交流活動

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其中包括從基于模型的系統工程到項目規劃、產品設計和工程、驗證管理、供應商管理、智能制造和產品支持（維護、維修和大修）這整個過程。航空航天制造趨勢根據航空航天制造趨勢，編織數字線程以及時、經濟且可持續發展的方式顛覆制造，此舉至關重要。能夠聯通人員、系統和數據的數字化生態系統必不可少。這種聯通性正是智能工程得以推動、而不只是跟上行業發展的原因所在。

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當今，航空航天諸多原始設備制造商（OEM）及其供應商面臨著重大的挑戰。如何實現無縫協作，保持競爭力；如何應對航空領域對新技術需求日益飆升的現狀；如何加快復雜供應鏈諸多環節的工作速度；如何提高敏捷性并降低成本的壓力……這里，我們為您呈現更敏捷、更互聯的航空航天和國防行業解決方案。

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西門子官方行業資料，有機械、航空航天、能源、船舶行業，登記后即可領取哦，感興趣的了解一下~機械1助力機械制造商的虛擬工廠驗收測試2機器制造和設計的最新方法3定制化制造 – 西門子數字化零件生產4對于工業制造企業而言現實的物聯網 vs.

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</p><p>1.提高企業對于CAD/CAE軟件應用水平，提高企業的產品設計效率，增強企業競爭力；</p><p>2.易于擴展、可集成超算、一鍵提交獲得報告，實施快，效果、流程固化、減少重復勞動、提高研發效率；</p><p>3.采用企業最佳實踐，在速度提升的同時，減少錯誤與返工、完全符合企業標準，提升仿真一致性；</p><p>4.應用面廣：可以應用航空航天、汽車、能源、通用機械、電子電器等行業。

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