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塑膠卡扣的優點：◆ 無需其它材料，降低產品成本◆ 操作簡單◆ 有替代螺絲，螺母，華司等昂貴金屬件的功能◆ 適應如一般塑膠件的組裝◆ 沒有像焊接與點膠的復雜操作技術要求◆ 一些塑膠產品能重復撤裝利用塑膠卡扣的缺點：◆ 由如倒扣需要較高的模具費用◆ 易出現一些常見的的不良，如卡扣組裝不到位或習慣性的空裝

三、卡扣的類型塑膠卡扣的分類，如果按拆卸難度分，可分為可拆卸卡扣（活扣）和不可拆卸卡扣（死扣），可拆卸卡扣又分為易拆卸卡扣和難拆卸卡扣。易拆卸卡扣：即不需要工具就可拆卸的卡扣連接。難拆卸卡扣：需要借助工具才能拆卸的卡扣連接。不可拆卸卡扣：只能通過破壞零件才能拆卸的卡扣連接。

連接可靠性連接可靠性最核心的一點就是卡扣需要保證有足夠的保持強度，以下為懸臂梁卡扣保持力的一般公式：由以上公式可知，保持力Fr 跟Wb、E、Tb、Lb、μs、βe有關；其中 Wb：卡扣的寬度；E：卡扣的彈性模量；Tb：卡扣的厚度；Lb：卡扣的長度；Y：卡扣保持面的深度；μs：卡扣的摩擦系數；βe：卡扣的保持面角度。

圖 3 球型式卡扣 卡扣的結構通常由兩個部分組成：一個是卡扣頭，另一個是卡扣槽。卡扣設計的最基本要求是實現兩個零件之間的連接固定，要達到連接固定的效果，卡扣頭和卡扣槽的尺寸匹配顯得尤為重要。過于緊密的裝配尺寸會讓連接過程變得十分困難且易造成卡扣損壞，而過于松弛的裝配尺寸則會導致卡扣連接晃動，甚至產生脫扣失效。

接上篇：塑膠件的結構設計：卡扣篇（上）。卡扣設計的原則卡扣設計的最終目標是要實現兩個零件之間的成功連接固定，要達到連接固定的效果，卡扣設計時需要從以下幾方面進行考慮：連接可靠性、約束完整性和裝配協調性，它們是卡扣連接成功的關鍵要求，其他要求還應該包括制造工藝的可行性、成本的高低等。

c.扣位位置盡量靠近轉角,防止翹曲,并與螺釘配合組裝;卡扣一般在保證強度情況下盡量作少。 d.卡扣安裝形式與正反扣,要考慮組裝,拆卸的方便,考慮模具的制作。 e.卡扣處注意防止縮水與熔接痕。 f.卡扣斜頂運動空間不小于5,一般取值8,退位不能有干涉,最好為平面。 g.在卡扣上非安裝邊做R角,不要干涉扣合過程。

4.2.1.1 連接類型卡扣連接可以是最終連接也可以是其他連接出現之前的臨時連接。當在產品的使用壽命中始終使用卡扣形式進行連接，則卡扣連接為最終連接；當卡扣僅將連接保持到其他連接出現，則卡扣連接為臨時連接，臨時連接也僅要求在該周期內保證連接可靠。4.2.1.2 連接后的保持保持涉及鎖緊副的特性：永久鎖緊和非永久鎖緊。保持特性由產品功能進行定義。

卡扣插入過程展示： 本次分析采用隱式求解法：1.模型網格：采用四面體網格，不會產生沙漏，但容易體積自鎖，所以單元屬性ELFORM采用13號。 2.材料采用PA6GF15，需要輸入應力應變曲線

卡扣插入過程展示： 本次分析采用隱式求解法：1.模型網格：采用四面體網格，不會產生沙漏，但容易體積自鎖，所以單元屬性ELFORM采用13號。

可以看到其采用8個卡扣進行連接，8個卡扣處在出模時都需要有斜頂配合出模。用撬棒將濾芯槽兩側的兩塊進風口板的16個卡扣（單塊8個）撬開，拆下兩側面的進風口板。沿與左側殼裝配的間隙撬開卡扣，將正面的進風口板卸下。兩側面的進風口板除了8個卡扣（單側面）的配合，在一端，將卡扣設計的比較小，在連接裝配的同時還提供了安裝的位置信息。

扎帶和插件上的卡扣對應的鈑金厚度，與孔的大小需相互匹配，對應的焊接螺柱規格需相互匹配。在固定卡扣的安裝方向上，卡扣安裝孔必須可見，或者可以觸摸，必須有足夠的空間方便卡扣的安裝、拆卸。

扎帶和插件上的卡扣對應的鈑金厚度，與孔的大小需相互匹配，對應的焊接螺柱規格需相互匹配。 在固定卡扣的安裝方向上，卡扣安裝孔必須可見，或者可以觸摸，必須有足夠的空間方便卡扣的安裝、拆卸。

卡扣組件是日常生活中的常用產品，如電氣連接器。上圖右下案例展示了光纖連接器，PCB連接器，電源連接器等，還有其他多種連接器。如果這類應用的卡扣插入不良，電氣連接功能就會下降，因為兩個接合件之間的接觸區域十分重要。因此作為機械工程師，我們的責任是設計出合理的卡扣，使機械結構接觸良好，并保持電氣連接通暢。

小結：產品的結構決定了模具的結構，如果能將卡扣頂部的凹形倒扣優化成斜面或者是平面的話，將會大大的優化了模具結構，后模卡扣區域采用斜頂即可完成；由于卡扣頂部是凹形倒扣，所以模個只能采用內滑塊進膠抽芯，導致模具的加工量與復雜度將大大增加；所以在設計內滑塊的時候需要注意模具有加工精度與模仁是否存在變形的風險文章來源：ug教程

1、2D形式的卡扣幾何模型參考寫好的py程序，自行下載嘗試體驗。2、本示例卡扣公母配合進行卡扣力分析，左端面一側綁定rp參考點，并向右20mm推進距離，右端一側固定。3、使用abaqus靜力分析工況，計算時間1s，初始增量步0.05s，最小增量步1e-10s，最大增量步0.1s。