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典型結(jié)果顯示，在切削區(qū)域（如剪切面和前刀面附近）會出現(xiàn)局部高溫峰值，溫度梯度較大；隨著切削的進行，熱擴散會使高溫區(qū)域逐漸擴大，在穩(wěn)定切削階段形成相對穩(wěn)定的溫度分布。2． 數(shù)據(jù)提取：提取特征點（如切削刃附近、工件表面）的溫度 - 時間曲線，分析升溫速率與峰值溫度隨切削速度、進給量等參數(shù)的變化規(guī)律。圖15 溫度云圖可視化（2） 應(yīng)力場響應(yīng)規(guī)律1．

三、普通螺紋的編程加工 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。

三、普通螺紋的編程加工 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。

（注）進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。 v f=fn 　式中 v f ——進給速度（ mm/s ）； n ——主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）； f ——進給量（ mm /s）。三）切削速度 v c 切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。

3）刃傾角（λs）傾角影響著車削過程中切屑的流向、刀尖的強度及3個切削分力的比例關(guān)系。 隨著刃傾角的增大，徑向切削力明顯減小，但軸向切削力和切向切削力卻有所增大。 刃傾角在-10°～+10°范圍內(nèi)，3個切削分力的比例關(guān)系比較合理。 在車削細長軸時，常采用正刃傾角+3°～+10°，以使切屑流向待加工表面。 4）后角較小a0=a01=4°～60°，起防振作用。

優(yōu)勢：+ 切削刃強度+ 生產(chǎn)率+ 把工件推向機床工作臺劣勢：- 切削力更大- 切屑阻塞最后是： 正角- 負角切削刃抗沖擊性能較強，切削刃也較鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。

同時，切削溫度及熱影響區(qū)域隨刃口半徑的增大而逐漸增大。造成此類現(xiàn)象的原因主要有以下兩個方面：一方面，隨著微刃尺寸的不斷增大，后刀面與工件的接觸面積也不斷增加，使其摩擦力分量和第三變形區(qū)的塑性變形增加，導致刀具擠壓的作用大于切削的作用，從而導致切削溫度不斷上升；另一方面，盡管切削刃的散熱面積會隨著刀具鈍圓刃半徑的增大而不斷擴大，但由于切削力也會伴隨刃口的增大而增加，導致刀具載荷增加，從而溫度升高。

但是加大頂角后，鉆頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鉆頭橫刃進行修磨，修磨后橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時，應(yīng)將切削刃與圓柱面轉(zhuǎn)角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。由于不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復(fù)大，加之加工過程中加工硬化嚴重，后角太小會加快鉆頭后刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鉆頭的壽命。

但是加大頂角后，鉆頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鉆頭橫刃進行修磨，修磨后橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時，應(yīng)將切削刃與圓柱面轉(zhuǎn)角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。由于不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復(fù)大，加之加工過程中加工硬化嚴重，后角太小會加快鉆頭后刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鉆頭的壽命。

優(yōu)勢：+ 切削刃強度+ 生產(chǎn)率+ 把工件推向機床工作臺劣勢：- 切削力更大- 切屑阻塞最后是： 正角- 負角切削刃抗沖擊性能較強，切削刃也較鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。

立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。 當立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。

1.影響零件的表面質(zhì)量 若加工中產(chǎn)生了振動，刀具與工件間將產(chǎn)生相對位移，會使加工表面產(chǎn)生振痕，嚴重影響零件的表面質(zhì)量和性能; 2.減少機床及刀具壽命 切削振動時，工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機床連接特性受到破壞，嚴重時甚至使切削加工無法繼續(xù)進行; 3.產(chǎn)生噪音危害操作者身體健康 振動中產(chǎn)生的噪音還將危害操作者的身體健康

4）主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。 5）副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。 6）刀尖 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。

潤滑性方面，可通過簡單的試用對比，優(yōu)質(zhì)切削液能有效減少刀具與工件的摩擦，加工過程中無明顯刺耳噪音，工件表面無劃痕、毛刺，刀具磨損速度慢；劣質(zhì)切削液則易出現(xiàn)干磨、粘刀現(xiàn)象，加工后工件表面精度差，刀具易崩刃、磨損。

圖8 切削力系數(shù)、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質(zhì)量的影響不可忽略。

同時，在確保徑向切削刀最小的情況下，使用最大刀尖半徑可獲得更堅固的切削刃、更好的表面紋理以及切削刃上更均勻的壓力分布。4、刃口處理的選用：刀片的切削刃倒圓（ER）也會影響切削力。一般而言，非涂層刀片的切削刃倒圓比涂層刀片（GC）的倒圓要小，這一點應(yīng)予以考慮，特別是在長刀具懸伸和加工小孔時。

大切深ap將增加軸向力Fz并減小徑向切削力Fx，從而減少振動 使用具有鋒利切削刃和小刀尖半徑RE的刀片，由此降低切削力 考慮使用金屬陶瓷或PVD材質(zhì)，以確保耐磨性和鋒利的刀片切削刃，這是此類工序的首選 臺肩加工/臺肩車削遵照步驟1-5以免損壞刀片切削刃。這種方法非常適用于CVD涂層刀片，可大大減少刀片斷裂。

其中，帶狀切屑的切削過程最平穩(wěn)，單元切屑的切削力波動最大。在生產(chǎn)中最常見的是帶狀切屑，有時得到擠裂切屑，單元切屑則很少見。假如改變擠裂切屑的條件，如進一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。反之，則可以得到帶狀切屑。這說明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。掌握了它的變化規(guī)律，就可以控制切屑的變形、形態(tài)和尺寸，以達到卷屑和斷屑的目的。

立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類也非常豐富。以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進步，涂層硬質(zhì)合金整體立銑刀與可轉(zhuǎn)位立銑刀逐漸普及，廣泛應(yīng)用在模具加工、高硬度材料加工等領(lǐng)域。1.

同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。