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為確保數(shù)控程序的正確性，防止加工過程中干涉和碰撞的發(fā)生，在實際生產(chǎn)中，常采用試切的方法進(jìn)行檢驗。從試切環(huán)境的模型特點來看，目前NC切削過程仿真分幾何仿真和力學(xué)仿真兩個方面。幾何仿真不考慮切削參數(shù)、切削力及其它物理因素的影響，只仿真刀具-工件幾何體的運動，以驗證NC程序的正確性。

刀柄是機(jī)床和刀具的連接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，千萬不能將它當(dāng)成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉(zhuǎn)時動不平衡將產(chǎn)生周期性的震動。

為研制結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠的旋銑設(shè)備，研究人員從旋銑成型機(jī)理著手，探究了工藝路徑、切削參數(shù)、刀具數(shù)量、刀具材料、工件屬性等因素對切屑形貌、切屑分布、成型精度、裝備加工效能的影響，構(gòu)建了時變切削力模型、時變熱源模型，優(yōu)化了刀具數(shù)量和布局方式，為旋銑系統(tǒng)動力學(xué)分析、裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化、裝備性能提升提供了重要的技術(shù)支持 。 旋銑系統(tǒng)的熱特性和動靜態(tài)性能是旋銑系統(tǒng)穩(wěn)定性研究的重點。

采用Archard模型5.02 切削–等效塑性應(yīng)變云圖動畫5.03 切削–刀具的磨損矢量圖5.04 材料加工中壓頭的磨損5.05 工件的塑性應(yīng)變云圖動畫5.06 模具磨損矢量圖顯示5.07 梯形軋制軋輥磨損分析?? 5.08 軋輥的法向應(yīng)力 5.09 板件的塑性應(yīng)變云圖動畫

例如圓鋸片、鋸片式銑刀、砂輪片等，這些零件在材料的切削中起著非常重要的作用。隨著原材料資源的匱乏，對圓盤零件刀具在切削加工中材料的損失提出了較高要求。在計算機(jī)領(lǐng)域，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對計算機(jī)的依賴程度日益加深，不斷地對計算機(jī)的運行速度、存儲量、穩(wěn)定性和噪聲等方面提出更高的要求，而這些方面都與計算機(jī)的回轉(zhuǎn)硬盤有關(guān)。因而對回轉(zhuǎn)圓盤零件的穩(wěn)定性研究有著重要的現(xiàn)實意義。