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以 DVD 光碟機(jī)的內(nèi)部機(jī)構(gòu)件為例，除了平整度的要求外，由於原始設(shè)計(jì)的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶(hù)要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經(jīng)過(guò)五次的變更設(shè)計(jì)分析，流動(dòng)指數(shù)的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

許多設(shè)計(jì)過(guò)程需要兩種不同的光學(xué)理論/算法來(lái)分別處理光束在自由空間和微結(jié)構(gòu)中的傳播，而其他一些過(guò)程僅使用純光線追跡來(lái)達(dá)到目標(biāo)。由於模擬技術(shù)發(fā)展迅速，因此本文可能沒(méi)有涵蓋所有可用方法。如果用戶(hù)提供新訊息或有任何要求，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)繫，我們可以相應(yīng)地更新本文。

2 列出了一些未使用的輸入，以便該模型的輸入表結(jié)構(gòu)與 OpticStudio 中內(nèi)置的高斯腰模型的結(jié)構(gòu)相匹配。如 Bandres 和 Gutiérrez-Vega 的論文中所述，構(gòu)建 Ince-Gaussian 模式光束輪廓的一個(gè)重要部分是解決給定輸入集的特徵值問(wèn)題。這個(gè)特徵值問(wèn)題是在 Ince-Gaussian DLL 內(nèi)部使用 CLAPACK 庫(kù)中提供的子程序解決的。

玻璃庫(kù)中其他的材料是塑膠，例如CR-39、PC以及一系列眼科常見(jiàn)、名為thiourethanes的材料。這些資料都是從鏡片或材料的主要製造商取得的。各家製造商塑膠材料的折射率各有不同，除了因?yàn)?em>結(jié)構(gòu)本身的差異之外，各種不同的添加物也會(huì)造成影響，例如UV吸收劑、塑化劑、脫模劑。此外，射出成型的流程參數(shù)也都有影響。因此，材料供應(yīng)商以及鏡片製造商通常都會(huì)提供精度超過(guò)小數(shù)點(diǎn)後兩位的折射率資料。

如何獲得由成型過(guò)程引起的各種材料性質(zhì)，如縫合線、纖維排向及殘余應(yīng)力等? 如何轉(zhuǎn)移部件的材料性質(zhì)變化以用于FEA應(yīng)用? 對(duì)進(jìn)階成型工藝如MuCell?的評(píng)估，以及它如何影響零件結(jié)構(gòu)性能 Moldex3D 解決方案? 于FEA軟件前，直接選擇Digimat和Converse分析的輸出項(xiàng)? 支援ANSYS、ABAQUS、MSC-Nastran、Marc、LS-DYNA和Radioss之連續(xù)結(jié)構(gòu)分析

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通過(guò)CAE仿真規(guī)范的建立，一方面可以用以指導(dǎo)、規(guī)范有限元分析工作；另一方面可以形成自身的知識(shí)積累，便于其他分析人員快速進(jìn)入到規(guī)范的工作流程中，使企業(yè)的CAE仿真工作高效、快捷、準(zhǔn)確的進(jìn)行，為產(chǎn)品研發(fā)提供強(qiáng)有力的保障。如何建立仿真分析規(guī)范？

相較于其他成熟的仿真領(lǐng)域，這一點(diǎn)對(duì)于電池領(lǐng)域的仿真軟件更為凸顯。求解方法方面注重運(yùn)用新的求解方法，并將多種數(shù)值算法結(jié)合起來(lái)，比如LBM、DEM、FEM和FVM 結(jié)合起來(lái)，并注重?cái)?shù)值計(jì)算方法和工程實(shí)際業(yè)務(wù)場(chǎng)景深度結(jié)合。

而在無(wú)網(wǎng)格方法中則可以根據(jù)螺栓結(jié)構(gòu)的形狀，自動(dòng)識(shí)別螺栓連接結(jié)構(gòu)，并在螺栓與墊片、螺栓與螺母、螺栓柱與結(jié)構(gòu)連接件，以及結(jié)構(gòu)連接件結(jié)合面之間自動(dòng)添加綁定或者滑移接觸約束等，減少了大量的建模時(shí)間。兩種方式處理的典型螺栓連接結(jié)構(gòu)模型如圖2所示。

總結(jié)： 綜上所述，電連接器領(lǐng)域的冷熱沖擊仿真分析，需要考慮界面接觸、注塑殘余應(yīng)力、玻纖方向、熔接線的影響，對(duì)于有玻纖的材料，需要使用Digimat等軟件進(jìn)行復(fù)合材料擬合，與模流軟件及結(jié)構(gòu)類(lèi)軟件進(jìn)行聯(lián)合仿真，CAE仿真分析結(jié)果可能才會(huì)趨于實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果； 此次分析結(jié)果沒(méi)有考慮嵌入件在合模、注塑過(guò)程的預(yù)應(yīng)力影響，在實(shí)際產(chǎn)品注塑過(guò)程中，嵌入件合模受壓或者注塑過(guò)程因?yàn)樽⑺軌毫Σ痪鶎?dǎo)致嵌入件有預(yù)應(yīng)力存在

目前采用的CAE方法是利用道路試驗(yàn)所采集的載荷，計(jì)算車(chē)身及關(guān)鍵部件連接處載荷的時(shí)間歷程，用有限元方法計(jì)算單位載荷作用下的應(yīng)力應(yīng)變，結(jié)合材料的疲勞破壞試驗(yàn)曲線，計(jì)算車(chē)身及其他關(guān)鍵部件的疲勞壽命，從而減少道路模擬試驗(yàn)。

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·與物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 和工業(yè) 4.0 的集成： CAE 與物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 和工業(yè) 4.0 的集成有望在 CAE 的未來(lái)發(fā)展中發(fā)揮重要作用。物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備可以為 CAE 仿真提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和反饋，實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確和動(dòng)態(tài)的仿真，而工業(yè) 4.0 技術(shù)可以用于將 CAE 與其他設(shè)計(jì)和制造流程集成，提高整體效率并降低成本。

相反，光柵的表面是由周期性的微結(jié)構(gòu)組成的。為了對(duì)SRG進(jìn)行建模，需要採(cǎi)用類(lèi)似傅里葉模態(tài)法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。關(guān)於SRG的工具，請(qǐng)參見(jiàn)知識(shí)庫(kù)文章Simulating diffraction efficiency of surface-relief grating using the RCWA method。

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仿真CAE軟件，無(wú)論是有限元法，有限體積法，或是其他科學(xué)計(jì)算方法，都需要通過(guò)大量的自動(dòng)化測(cè)試來(lái)保證求解器的精確性。建立這樣一套自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)是非常消耗開(kāi)發(fā)資源的。使用WELSIM的測(cè)試框架，可以節(jié)約非常多的開(kāi)發(fā)資源與時(shí)間。參見(jiàn)《大型工程仿真CAE軟件的自動(dòng)化回歸測(cè)試》一文。3. 與WELSIM共建仿真與計(jì)算生態(tài)，獲得共同發(fā)展。WELSIM經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已經(jīng)在國(guó)際范圍內(nèi)被生態(tài)和社區(qū)認(rèn)可。

文章來(lái)源：CAE仿真學(xué)社

盛主任從汽車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)件制造及工藝過(guò)程、底盤(pán)結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程的CAE仿真技術(shù)及應(yīng)用場(chǎng)景分析、典型案例分享、未來(lái)展望四個(gè)方面展開(kāi)宣講。報(bào)告結(jié)束后大家紛紛就一些汽車(chē)底盤(pán)工藝及CAE技術(shù)問(wèn)題提問(wèn)。