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此制程包含四個階段(如圖一)：步驟一：將含35%碳纖的PA6片材加熱至熔點。步驟二：將加熱后的片材以低壓方式鋪覆至模穴中，即為鋪覆程序。步驟三：將片材壓縮至模穴中，并以高壓打孔至凝固。步驟四：將凝固后的塑件從模具中頂出，并放置在空氣中冷卻。圖一 片狀塑料的壓縮成型制程片材的壓縮成型制程常伴隨著鋪覆和壓縮程序。鋪覆程序涉及塑料彈性結構行為；而壓縮制程則涉及流動行為。

此制程包含四個階段(如圖一)：步驟一：將含35%碳纖的PA6片材加熱至熔點。步驟二：將加熱后的片材以低壓方式鋪覆至模穴中，即為鋪覆程序。步驟三：將片材壓縮至模穴中，并以高壓打孔至凝固。步驟四：將凝固后的塑件從模具中頂出，并放置在空氣中冷卻。 圖一 片狀塑料的壓縮成型制程片材的壓縮成型制程常伴隨著鋪覆和壓縮程序。

分析過程中并結合實際機臺響應和物理現象(包括導熱系數、排氣、壁滑移和凝固溫度)等真實制程條件，確保微特征的流動問題能夠被預測出來效益成功預測微特征的不完全充填在制造前評估替代設計方案，省下時間和金錢案例研究具有復雜幾何和高精密度的微小聚合物產品，普遍使用微結構射出成型技術來進行大量生產，例如微流道、微光學及功能性表面等產品。

噴出的液滴流向基體，在該處液滴聚結和凝固，形成擴展的固體結構。圖1透過移動的基體逐層打印，就能制作出任意形狀的3D打印成品，進而實現精確的打印沉積制程。這項技術已經由維德系統公司（www.vadersystems.com）獲得專利并商業化，商標為MagnetoJet。

模擬能力：能夠模擬熱場，流場，凝固以及冷卻等物理過程。支持雙求解算法（FEM與FVM）進行仿真模擬與物理場耦合計算，并具有專用于焊接次序設計與模擬的接口界面。自動優化：Cast-Designer優化求解器能夠執行多目標非線性的優化計算，支持DOE/GA/PSO等不同的先進人工智能算法，以用于尋找最佳工藝窗口與焊接次序。

傾轉鑄造的旋轉速度如果為了不引起湍流而過慢，則金屬液的前沿會開始凝固，導致澆不足；如果系統旋轉過快，則會引起湍流，從而無法達到目的。圖片2. 傳統傾轉鑄造制程為了改善鑄造缺陷，GM早在 2012年就取得美國專利 US 2012/0312493 A1，以修正后澆包的設計改善傾轉鑄造問題。

本研究基于Ansys Fluent 的凝固-融化模型，對熱管、VC兩種常用兩相散熱器內的毛細水、游離水在低溫下結冰的過程開展了仿真研究，獲得了不同溫降速率、溫域下的冰層演化規律，提煉出散熱器局部結冰鼓脹主要機理，為產品低溫可靠性改進提供了指導方向。

在我國早期的相關研究中，中國空間技術研究院張立 等 對將單相泵驅流體回路技術應用于衛星熱控進行了探討，設計了兩種可參考的單相泵驅流體回路方案并建立數值仿真模型，分析比較了這兩種方案的應用性能，結果顯示將單相泵驅流體回路系統應用于衛星熱控可取得良好的控溫效果．