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總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。參考公式:一）背吃刀量（切削深度）ap工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。

二、測量車刀切削角度的輔助平面 為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面。 1）切削平面——切于主切削刃某一選定點并垂直于刀桿底平面的平面。 2）基面——過主切削刃的某一選定點并平行于刀桿底面的平面。

根據端銑中底邊切出切削方向毛刺尺寸和形態的不同，又可將其分為如下三種：I型毛刺（尺寸較大，去除困難，去除費用較高），II型毛刺（尺寸較小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即負毛刺（如圖2所示）。圖2 銑削時底邊切出切削方向毛刺種類二、影響端銑毛刺形成的主要因素毛刺的形成是一個非常復雜的材料變形過程。

立銑刀柱體外形近似鉆頭，有上刀片的刀桿，切削速度慢，切削深度大，進給量大，易震動。立銑刀常用于銑鍵槽，凸臺，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀圓盤外型，有三面刃也有上刀片的刀盤，切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，基本用于銑平面，大切削量，一般只能徑向進給，不能軸向鉆孔。 立銑刀使用要點如下：· 請確認被切削材料?！?請確認切削條件。

3、合并距離：當所加工的平面為兩個或兩個以上時，指定距離大于或等于兩個面之間的距離，兩個面刀路會自動合并成一個刀路，但要求所選擇的面必須在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm。4、簡化形狀：內有三個選項，也是刀具路徑的優化方式。5、毛坯延展：為刀具在切削面的邊緣時切削完成，可根據情況指定刀具向外延伸的值，但所指的值必須小于或等于百分之百。

通過選擇不同的平面銑操作類型，可以分別完成上述加工。平面銑采用逐層水平和垂直方向進給加工。刀具沿水平XY方向切削，然后沿Z軸方向運動，進入下一個水平切削層，即所謂的2.5軸加工。在同一個切削區間，刀具使終沿著相同的邊界切削，即每一個水平切削層的刀具路徑相同，因此平面銑只能加工出直壁平底零件(側壁垂直于底面)。平面銑通常采用平底端銑刀。

順銑第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。逆銑在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。

圖43、恰當選擇切削用量通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產效率大打折扣。不過，在數控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。

CYCLE800 是一種靜態平面轉換，可以通過 3+2 軸機床加工（例如回轉頭或回轉臺）定義空間中的旋轉工作平面。在此工作平面，可以編程 2D 或 3D 加工操作。 加工特點：回轉軸總是旋轉到加工平面垂直于刀具軸的位置進行加工，加工期間加工平面保持固定。

順銑第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。逆銑在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。

研磨是利用磨具與磨料，在一定的壓力下對工件表面進行切削。產品工件可以是各種金屬或是非金屬材料，加工的表面形狀有平面、弧形曲面、凹凸面、螺紋、齒面及其他異型面。研磨的實現方式有人工和機械自動化處理，是表面處理的初步階段，主要目的就是去氧化皮、去毛刺、整平。 按照研磨材料的粒度粗細不同，分為重切削、中切削、輕切削，分別對應不同的切削力度。切削力度越大，效率越高，但表面的粗糙度也越高。

砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

第三道工序：粗加工。講究“留余量、穩切削、控應力”。時效完成后的毛坯，進入粗加工環節。龍門銑床對臺面、底面進行初步切削，去除多余余量，修整外形尺寸。加工過程嚴控切削速度與深，避免產生新的內應力，同時為精加工預留合理余量，不急于求成，不盲目切削。粗加工后，還會進行短暫時效處理，進一步釋放加工應力，步步為營。 第四道工序：精加工。講究“高精度、嚴公差、平如鏡”。

工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。 2.

這里注意的是，順逆時針的判斷，在兩個坐標軸確定平面后，以第三坐標軸的正方向往負方向看的平面來確定順逆?？赡鼙容^拗口我們可以用右手坐標來定義。你要定哪個平面就把第三個手指指向自己看過去，那就是平面方向。就比方定XY平面你就把Z手指指向自己。這是為了大家在現場能夠更加直觀地尋找到平面，最后的定義結果我用圖示給大家展示，看一下你的判斷是否正確。

在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。2、以加工部位分序法對于cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

2、G02與G03 G02：順時針圓弧插補 G03：逆時針圓弧插補 3、G04 延時或暫停指令 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19 平面選擇指令 指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18：

3）T—刀具指令 T及后面的三位數字表示，表示刀號。 4）H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值 H和D及其后面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。

2、G02與G03 G02：順時針圓弧插補 G03：逆時針圓弧插補 3、G04 延時或暫停指令 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19 平面選擇指令 指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18：