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• 已焊道次和正在進行道次的屬性設置為實際材料的屬性 • 未焊的焊道設置為一種軟性材料（彈性；E=400MPa，σy=2000MPa） 考慮硬化恢復效應（關鍵字REST_ECRO），在加熱時，對于每個單元，在1380°C的溫度下，累積的塑性變形逐漸減小，并在1400°C的溫度下消除。

當你看到焊縫表面是細焊道、多道焊時，可以斷定這是一個懂行的焊工干的活。 焊絲熱端要始終處于焊把氬氣保護之下，即停弧時焊絲端部不要立即離開焊把的保護區，應停留3～4秒鐘，這樣焊絲頭肯定是銀白的。但多數焊工都沒有形成這一停頓片刻的習慣，一停弧就迫不及待的揭開焊帽一看究竟，距離優秀的鎢極氬弧焊工還差一點點。每次再焊之前剪掉已氧化的焊絲端部是難以做到的。

熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。 焊接要點： 1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。 2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。 3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。 4. 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。

1.4 預熱 采用結構鋼焊條焊接時，焊前必須預熱，預熱溫度控制在250℃～350℃。 1.5 層間處理 多層多道焊時，第一道焊采用小直徑焊條，小電流焊接。一般將工件置于半立焊或使用焊條橫向擺動，以使整個母材熱影響區都在短時間內受熱，以獲得預熱和保溫效果。

5.3.2 在焊接收弧時一定要填滿弧坑，在收弧處多停留一會，避免產生弧坑裂紋。如出現弧坑裂紋，應立即打磨處理。 5.3.3 為了保證9Ni鋼的低溫韌性和SSC試驗結果，焊接熱輸入量的控制非常重要，焊接電流不宜過大，宜采用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多道焊的重新加熱作用細化晶粒。

圖6 多層多道焊接 焊縫采用多層多道焊接[13]，焊層設置如果6所示。2.4 仿真計算結果圖7 焊接變形結果支撐臂焊接仿真計算總用時約42h。焊接變形結果如圖7所示。從變形結果可以看出，支撐臂的丫子開口端頭變形量最大，兩側翼板向內收縮。丫子尾端變形量小，丫子中段基本不變。3 數據對比分析將仿真計算結果和實際生產數據進行對比，如表2所示。

，又要使焊接熔池形成飽滿的外形；　　盡量采用短弧焊；　　當有可能形成過量咬邊時，應盡量避免在水平位置施焊角焊縫，而采用船形位置焊接；　　過量的擺動也容易形成咬邊，可采用多道焊工藝克服這一缺陷。　　

多道焊中，應保持勻速焊接，應注意運條角度。 （2）焊條的填充金屬應略低于焊道母材表面，這樣蓋面的焊道寬度輪廓清楚，外觀成型好。 5、處理方法 焊縫咬邊深度超標部分，應用砂輪打磨修整后補焊。對輕微咬邊處用砂輪修磨成平滑過渡。 四、焊瘤 1、現象 熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上形成金屬瘤。該處常伴有局部未熔合，有時也稱滿溢。

圖5 15秒時焊道界面溫度分布 分別選取垂直和環繞/平行于焊道的各5個均勻分布的節點進行溫度取值，得到結果如圖： 圖6 垂直和環繞/平行于焊道的各5個均勻分布的節點 圖7 垂直于焊道的各5個均勻分布的節點的溫度曲線 圖8 環繞/平行于焊道的各5個均勻分布的節點的溫度曲線 圖9 冷卻期間溫度的變化

(7)S290鋼管外徑為帕20mm，壁厚為12rran，水平固定位置，使用E××10焊條向下焊打底，背面沒有襯墊，焊縫金屬厚度為4mm，然后采用藥芯焊絲自動焊，焊機無自動跟蹤，進行多道多層焊填滿坡口。項目代號為：SMAW-Ⅱ-5GX-4／20-F2和FCAW-5G(K)-07/09。

延遲裂紋有以下三種形式：（1）焊趾裂紋——這種裂紋起源于母材與焊縫交界處，并有明顯應力集中部位。裂紋的走向經常與焊道平行，一般由焊趾表面開始向母材的深處擴展。（2）焊道下裂紋——這種裂紋經常發生在淬硬傾向較大、含氫量較高的焊接熱影響區。一般情況下裂紋走向與熔合線平行。

首先在裂紋末端鉆一個小孔，以利于在較大的范圍內分散末端的應力，然后焊接一系列長度不等的多道焊縫，增加裂紋前端鋼板的強度。

?? 指南核心內容搶先看這份指南涵蓋了焊接仿真的兩大核心路線：平板多道焊（TIG） 與 攪拌摩擦焊（FSW），包含以下精華板塊：1?? 焊接熱源模型全解析不清楚什么是高斯面熱源、高斯體熱源、雙橢球熱源？文檔詳細解析了各種熱源的數學公式及適用場景（TIG、MIG、激光焊等），教你如何根據熔池形狀選擇最準確的模型。

: 不擺動 擺動參數: —— 焊前清理和層間清理: —— 背面清根方法: 機械清根 單道焊或多道焊（每面）:正二反一 單絲焊或多絲焊：單絲焊 導電嘴至工件距離(mm) 3～5 錘擊: