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作為一名增材工藝仿真工程師，在零件打印之前需要考慮到每一道工序可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，以SLM技術(shù)制造渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件：高溫合金渦輪轉(zhuǎn)子為例，由于渦輪盤常工作在復(fù)雜非均勻的熱載荷環(huán)境下，轉(zhuǎn)子葉片的尺寸精度和成形質(zhì)量直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。

但是在研究過程中也暴露出了很多問題，這些問題制約著鎂合金增材制造工藝的進(jìn)一步應(yīng)用與發(fā)展：（1）基礎(chǔ)研究理論匱乏，由于缺乏鎂合金打印過程中的相關(guān)熱源能量輸入的調(diào)控模型，尤其是對SLM成形過程中過熱熔體在高能量激光輸入下反沖壓形成的飛濺難以進(jìn)行模擬，以及對快冷過程中微觀組織演化的模擬研究與理論分析。

一、增材導(dǎo)入：增材制造的一般流程包括：1、面向增材的設(shè)計(jì)：包括CAD模型的創(chuàng)建、對模型進(jìn)行優(yōu)化、晶格和輕量化設(shè)計(jì)等；2、打印前優(yōu)化設(shè)置：包括STL格式模型的修復(fù)，支撐的創(chuàng)建、打印方向的確定與優(yōu)化；3、增材過程仿真：包括應(yīng)力、變形分析，變形補(bǔ)償；4、材料分析：材料特性的數(shù)據(jù)、晶體形態(tài)預(yù)測、熔池和空隙預(yù)測等；5、數(shù)據(jù)采集和管理：增材數(shù)據(jù)的掌握與追溯、合并與分享增材數(shù)據(jù)

△圖源：中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟二、7所大學(xué)開設(shè)3D打印本科專業(yè)，3D打印機(jī)操作員最缺工，增材制造新職業(yè)公示（政策）2022年2月，教育部公布了2021年度普通高等學(xué)校本科專業(yè)備案和審批結(jié)果，新增1961個(gè)專業(yè)點(diǎn)、撤銷804個(gè)專業(yè)點(diǎn)，31種新專業(yè)列入《普通高等學(xué)校本科專業(yè)目錄》。

Takezawa等 提出基于逐層固有應(yīng)變法的晶格結(jié)構(gòu)分布優(yōu)化方法，結(jié)合靈敏度分析技術(shù)，模擬增材制造逐層疊加的過程，輸出有效彈性模量，控制殘余變形。 該領(lǐng)域現(xiàn)有研究主要集中于固有應(yīng)變法的分層變形研究，輪廓掃描對表面殘余應(yīng)力的影響尚未量化，過程仿真模型僅模擬各層內(nèi)部區(qū)域掃描，忽略了激光掃描速度較高、功率較低的邊界輪廓掃描。

在我國早期的相關(guān)研究中，中國空間技術(shù)研究院張立 等 對將單相泵驅(qū)流體回路技術(shù)應(yīng)用于衛(wèi)星熱控進(jìn)行了探討，設(shè)計(jì)了兩種可參考的單相泵驅(qū)流體回路方案并建立數(shù)值仿真模型，分析比較了這兩種方案的應(yīng)用性能，結(jié)果顯示將單相泵驅(qū)流體回路系統(tǒng)應(yīng)用于衛(wèi)星熱控可取得良好的控溫效果．