3D 復合材料正交切削仿真 形成不了那種卷起來的切屑 是因為什么呀？
如圖，直接就斷裂掉了 沒辦法卷起來，但實際的加工過程中是可以卷起來 形成卷狀的切屑的，另外鋸齒狀的也看不出來
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H_6698 ??? 3年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖8 切削力系數、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。
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小白Johnny ??? 2年前
ABAQUS銑削CEL仿真保姆級教程 
一、創建仿真模型 本教程采用abaqus中CEL（耦合的歐拉-拉格朗日）方法對鈦合金（Ti6AL4V）的銑削過程進行仿真，通過仿真結果可以提取刀具受力及溫度變化，并直觀的觀察到切屑的生成過程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成，通過調整尺寸參數可方便的對模型進行修改。附件中會提供CAE源文件。
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神經蛙_CAE ??? 2年前
基于點云的球銑加工動態仿真 
現有加工制造仿真研究多注重于有限元分析、表面形貌仿真，得益于高性能計算機技術和軟件技術的發展，為研究切屑形成機理、切削力和加工表面微組織演變提供了支持[14,15,16]。文獻[17]研究加工尺度上的仿真算法，提高仿真效率；Altintas等[18]提出任意立銑刀或插刀幾何的通用建模方法，并設計虛擬銑削仿真系統，以改進工業中的刀具設計或工藝規劃。
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數控編程網 ??? 2年前
機械加工后的毛刺怎么處理？ 
圖7 進給方向對毛刺形成的影響3、刀尖退出順序EOS在端銑過程中，毛刺尺寸在很大程度上取決于刀尖的退出順序。如圖8所示：A點為副切削刃上的點，C點為主切削刃上的點，B點為刀尖頂點。假設刀尖是鋒利的，即不考慮刀尖圓弧半徑。如果B-C邊先退出工件，A-B邊后退出工件，則切屑鉸接在已加工表面上，隨著銑削的進行，切屑被推出工件，形成尺寸較大的底邊切出切削方向毛刺。
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機械設計師 ??? 4年前
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？ 
徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。盡可能采用負前角。
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數控編程網 ??? 3年前
銑削仿真求助！！？
在進行abaqus銑削仿真時，沒有切屑產生是什么原因？
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思K ??? 2年前
ABAQUS三維銑削仿真 
ABAQUS切削仿真 切屑 三維立體 方槽 多路徑 金屬切削 金屬銑削該視頻提供inp文件inp文件已放課程附件處，需要的同學請自取另，麻煩點個關注，非常感謝！
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蕉大蕉 ??? 7年前
ABAQUS三維銑削仿真-多核-并行運算 
介紹了銑削仿真的多核計算方法。ABAQUS切削仿真 切屑 三維立體 方槽 多路徑 金屬切削 金屬銑削 ABAQUS多核該視頻提供inp文件inp文件已放課程附件處，需要的同學請自取另，麻煩點個關注，非常感謝！
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蕉大蕉 ??? 7年前
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？
徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。盡可能采用負前角。
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數控編程網 ??? 3年前
abaqus切削仿真（超聲振動銑削鈦合金） 
關鍵詞：ABAQUS 銑削仿真 超聲振動本視頻為銑削、超聲銑削切削仿真。視頻分為兩部分，第一部分總體講述仿真流程與過程中遇到的問題和思考，第二部分從零開始演示至提交作業得到分析結果，屬于手把手教學。分享了關于常見的網格畸變問題的修改，材料庫的建立，超聲振動施加的方法，銑削切屑的調整，復雜模型導入的格式，網格細化的技巧等問題！
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一攬芳華i ??? 6年前
航空發動機渦輪盤用拉刀刃口優化仿真 
除了切削刃半徑大小因素外，切屑形成、材料變形和應力分布還受未變形切屑厚度與切削刃半徑之比的影響[9]。當兩者比值降低至最小未變形切屑厚度以下，則主剪切區域會消失。綜上所述，減小刀具刃口半徑有利于降低切削溫度，減小切削力，降低切削應力。但當刀具鈍圓半徑為5μm時，后刀面上的米塞斯應力范圍最廣，且最大應力超過2500MPa。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
Abaqus三維切削案例教學 
課程以典型切削工況為對象，系統講解從幾何建模、材料定義、網格劃分到載荷施加及結果分析的全流程操作，旨在使學員掌握：? 三維切削模型的簡化與參數化建模方法? 切削過程中材料本構關系與失效準則的工程應用? 網格自適應技術在大變形切削仿真中的優化策略? 切削力、溫度場及切屑形態等關鍵物理量的提取與分析方法2、 幾何模型與材料參數（1） 模型構建：本教學中涉及的部件模型均通過
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Abaqus_JUN ??? 11月前
ABAQUS二維切削仿真(全操作過程) 
本視頻不涉及理論介紹，只含仿真操作過程，適合有理論基礎的同學，不適合初學者！ABAQUS 切削 帶講解 Johnson-Cook模型 JC模型ABAQUS銑削仿真-二維平面銑削仿真范例，視頻里面包含詳細的材料、分析步、接觸、邊界、加載、網格等參數設置。ABAQUS切削仿真 切屑 二維 平面 金屬切削 金屬銑削另，麻煩點個關注，非常感謝！
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蕉大蕉 ??? 7年前
abaqus切削仿真（切屑調試不求人） 
本課程結合上節課所講的 'abaqus切削仿真鉆削' 教程一起學習效果更佳！如果你始終做不出切屑，沒有方向的去調試，那就快來學習吧！！需要INP和CAE文件請評論區留郵箱！本課程不再贅述模擬過程，重點是如何控制切屑 (影響切屑形成的六大因素)。解決做不出切屑的難題，以及如何誘導想要的切屑狀態。
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一攬芳華i ??? 5年前
ABAQUS銑削加工進給速度和分析步時長的問題
大佬們有個問題，在ABAQUS中做銑削加工仿真，進給速度一般為幾十毫米每秒，這樣銑削一個工件需要十幾秒甚至更長，如果按照實際的進給速度輸入給刀具的話即使開了質量縮放也會算的非常慢，但是增大進給速度又不符合實際情況，這個問題要怎么解決，感謝回答
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nofearchd ??? 2年前
為什么鈦合金是一種難加工材料？ 
在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。3. 從刀片入手解決鈦加工難題鈦合金加工時出現的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。
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機械學霸 ??? 4年前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
圖1 運行模擬過程界面（5）后處理 模擬過程運行結束后，可以通過軟件后處理查看模擬仿真結果，包括切削過程中切削力、切削溫度、刀具應力、刀具變形量和切屑的形成等。在軟件的后處理界面中，可以查看模擬加工過程中的溫度，如圖2所示。
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你是我的神 ??? 4年前
一種電機軸螺桿加工專用的數控銑床機械結構系統優化設計 
張春建等對大型螺紋旋風銑床主傳動系統和銑削工件系統進行了動力學仿真分析，提出以多點支撐和硅油減震器抑制旋銑系統振動。尹輝俊等針對旋風銑床加工大型錨具外螺紋時的振動進行了測試分析，采取增厚銑頭基座的方法降低振動。雖然研究人員在旋銑機理和系統結構穩定性設計方面進行了深入研究，但上述研究對象主要集中在絲杠、螺紋、螺桿、大模數螺桿、葉輪等方面，針對電機軸螺桿旋銑裝備的結構優化設計鮮有報道。
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張偉一 ??? 2年前
斷屑槽方向的科研創新點與仿真評價標準研究 
近年來，隨著有限元仿真技術的日益成熟，通過計算機仿真手段研究斷屑槽結構對切屑形成、卷曲和斷裂過程的影響已成為重要研究方法。基于仿真結果，可以預測不同斷屑槽設計的斷屑效果，優化斷屑槽參數，減少實驗成本，提高研究效率。同時，隨著人工智能技術的發展，基于物理模型的機器學習方法也開始應用于斷屑槽設計與優化，為斷屑控制研究提供了新的思路和方法。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
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