金屬切削加工過(guò)程中，斷屑控制是影響加工效率、表面質(zhì)量和加工安全性的關(guān)鍵因素。特別是在加工鈦合金、高溫合金等難加工材料時(shí)，連續(xù)切屑容易纏繞刀具和工件，導(dǎo)致切削區(qū)域材料非穩(wěn)定變形、切削力波動(dòng)，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和刀具壽命。斷屑槽作為控制切屑形態(tài)和斷裂的核心結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)與優(yōu)化一直是切削加工領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。隨著先進(jìn)制造技術(shù)和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的快速發(fā)展，斷屑槽方向的研究呈現(xiàn)出多學(xué)科交叉、多尺度模擬、智能化控制等新趨勢(shì)。

近年來(lái)，隨著有限元仿真技術(shù)的日益成熟，通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真手段研究斷屑槽結(jié)構(gòu)對(duì)切屑形成、卷曲和斷裂過(guò)程的影響已成為重要研究方法。基于仿真結(jié)果，可以預(yù)測(cè)不同斷屑槽設(shè)計(jì)的斷屑效果，優(yōu)化斷屑槽參數(shù)，減少實(shí)驗(yàn)成本，提高研究效率。同時(shí)，隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，基于物理模型的機(jī)器學(xué)習(xí)方法也開(kāi)始應(yīng)用于斷屑槽設(shè)計(jì)與優(yōu)化，為斷屑控制研究提供了新的思路和方法。

本視頻將系統(tǒng)梳理斷屑槽方向的科研創(chuàng)新點(diǎn)，從仿真角度探討斷屑槽設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，為相關(guān)研究提供參考。