abaqus切削網格變形大但不破壞的搜索結果

帖子 Abaqus三維切削案例教學

課程以典型切削工況為對象，系統講解從幾何建模、材料定義、網格劃分到載荷施加及結果分析的全流程操作，旨在使學員掌握：? 三維切削模型的簡化與參數化建模方法? 切削過程中材料本構關系與失效準則的工程應用? 網格自適應技術在大變形切削仿真中的優化策略? 切削力、溫度場及切屑形態等關鍵物理量的提取與分析方法2、幾何模型與材料參數（1）模型構建：本教學中涉及的部件模型均通過

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Abaqus_JUN ??? 11月前

問答 Abaqus金屬切削仿真，網格單元變形量過大？

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用戶_40195 ??? 2年前

問答請問ABAQUS我這個土體設置了損傷和網格那的單元刪除為什么變形這么大單元不失效還在呢？

請問ABAQUS我這個土體設置了損傷和網格那的單元刪除為什么變形這么大單元不失效還在呢？編輯

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崩瞎卡拉卡 ??? 1年前

問答 abaqus切削網格變形？

abaqus仿真勾選了status,使用jc損傷模型，為什么材料網格只拉伸失效，然后就報錯

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充滿希望的空白 ??? 1年前

帖子基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證

由于本文研究目的是分析在不同的銑削參數下切削力和切削溫度的變化規律，同時考慮到刀具的主切削刃相對于工件小得多，因此在ABAQUS有限元分析中假設刀具是剛體，不考慮刀具變形和磨損，刀具的物理參數見表2。

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CAEer吳皓 ??? 2年前

帖子基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善附DEFORM3D_v10.2下載

由于切削時切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導致刀具材料與工件材料產生親和作用，加上材料硬質點的存在和嚴重的加工硬化現象，刀具在切削過程中易產生黏結磨損、擴散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進行，也不便于處理。在加工中容易產生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。

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你是我的神 ??? 4年前

基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善附DEFORM3D_v10.2下載

帖子基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證

由于本文研究目的是分析在不同的銑削參數下切削力和切削溫度的變化規律，同時考慮到刀具的主切削刃相對于工件小得多，因此在ABAQUS有限元分析中假設刀具是剛體，不考慮刀具變形和磨損，刀具的物理參數見表2。

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仿真客 ??? 2年前

帖子基于有限元軟件的刀具切削仿真應用

在Abaqus的Explicit模塊下，有兩種金屬切削仿真的方法，一種是用溫度-變形耦合算法，另一種是任意拉格朗日-歐拉算法，本文使用前者。Johnson-Cook 本構模型 Johnson-Cook 本構模型和斷裂準則誕生于上世紀八十年代，由Johnson和Cook提出，現被廣泛應用于沖擊領域。

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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前

帖子不同切削深度下二維巖石切削分析

6.結論：（1）當切削深度較小時，巖石的破壞主要是以表層的巖石材料為主，特征主要是被破碎的巖石碎屑在切削刀具前端不斷的堆積和塑性流動，且切削碎屑比較碎小，切削面相對平坦。當切削深度較大時，主要是應力區域在切削刀具的前端不斷積累，應力向自由表面擴散較為明顯，且切削碎屑比較大，切削面更為粗糙。

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初心和使命 ??? 3年前

帖子 abaqus顯示動力學應用-鉆頭切削巖石

2.切削中鉆頭和巖石發生穿透？在切削仿真中鉆頭和巖石間的接觸壓力、接觸剛度和許用穿透量之間的平衡被打破。可以細化接觸區域網格; 修改接觸剛度;用軟接觸代替硬接觸3.仿真中的求解不穩定性問題？由于abaqus explicit的接觸算法對接觸面的類型有較嚴格的限制,而切削仿真又是一個高度非線性求解過程，這些都會導致求解的不穩定。

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小海-有限元 ??? 2年前

帖子看德國工匠如何完爆細長軸車削！

提高切削速度有利于降低切削力。這是因為，隨著切削速度的增大，切削溫度提高，刀具與工件之間的摩擦力減小，細長軸的受力變形減小。但切削速度過高容易使細長軸在離心力作用下出現彎曲，破壞切削過程的平穩性，所以切削速度應控制在一定范圍。對長徑比較大的工件，切削速度要適當降低

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機械加工網 ??? 3年前

帖子生成數條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削

此外，Cohesive單元的剛度退化過程可平滑模擬裂紋擴展的能量耗散，解決了傳統有限元模擬中裂紋擴展時的網格畸變與計算不收斂問題，提升了切削力、裂紋擴展長度等關鍵參數的計算精度。從工程適用性角度考量，該方法可直接服務于巖石切削工藝優化。在石油工程鉆井、礦山機械切削等實際場景中，巖石內部存在天然微裂紋與缺陷，多裂紋擴展直接影響切削效率與刀具磨損。

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用戶_116013 ??? 4月前

帖子 LS-DYNA中的材料加工，制造過程及破壞分析-無網格SPG方法

鉚接的破壞不僅發生在鉚釘上，也發生在基質上，常規方法很難抓到這種破壞模態，因為這是以剪切為主的破壞。 Metal Grinding金屬磨削，特別是鋁合合金材料加工過程中，可能會濺出非常多的小的材料碎塊，該過程不適于有限元的單元刪除法，因為有限元單元刪除法可能會導致力偏小。除了用于鋁合金等金屬之外，該方法還可應用于IC中的硅材料的切削。

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Ansys中國 ??? 3年前

帖子金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展

有限元仿真模型的可靠性和有效性很大程度取決于仿真方法、本構模型、摩擦模型和損傷模型對網格單元、材料的動態力學行為、刀具-切屑-工件接觸過程和切屑的形成機制描述的準確性。建立更符合真實切削情況的有限元仿真模型，可以為優化切削過程變量和工藝參數提供參考。因此，針對不同材料和加工方式，對宏觀和微觀過程變量和材料去除機制預測的有限元仿真進展進行了綜述，如圖1所示。

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小白Johnny ??? 2年前

問答請問有誰做過ABAQUS的靜力學車削變形仿真嘛？

想做一個靜力學仿真，用切削力+生死單元模擬車削加工過程，得到變形量的大小，不知道切削力具體怎么個施加方法？直接施加在節點上？還是有什么等效原則施加的，另外網格大小應該怎么劃分，有沒有什么規則，因為網格越小，同樣力的作用下變形好像越大。

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拾年_6303 ??? 3年前

帖子機械加工基本常識，不懂你就OUT了！

②、夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊準確、安全、可靠；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，制造容易。 ③、夾緊時的注意事項：夾緊力大小要適當，過大會造成工件變形，過小會使工件在加工過程中產生位移，破壞工件定位。

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UG編程模具設計實戰 ??? 4年前

帖子解析切削液乳化難題：找準成因，科學規避

在機械加工的生產應用中，切削液乳化是困擾眾多工廠的常見問題，不僅會大幅降低切削液的潤滑、冷卻性能，還會加速刀具磨損、影響加工精度，甚至因油品失效頻繁換液增加生產成本。切削液的乳化現象，本質是油相和水相原本穩定的體系被破壞，出現油水分離、產生浮油或乳濁液分層的情況，其成因主要集中在原料品質、工況使用和維護管理三大方面，找準根源才能從根本上規避這一問題。

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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前