想看一下大渦模擬后流場的湍動能、湍流耗散率如何可以實現(xiàn)了？大渦模擬流場的壓力、速度脈動云圖Fluent可以做出來嗎
但是我的得到的阻力比論文里的阻力大一百倍左右。想問一下，是什么原因導致阻力大這么多？圖片里的就是我做的推土板鏟開土壤的仿真，附加我的k文件，單位是kg、mm、ms
用ls-dyna的ale方法做射流破巖，巖石角點總是出現(xiàn)大變形是什么情況，看了后處理發(fā)現(xiàn)是角點受力很大，也設置了無反射邊界和對稱邊界，我看別人角點處幾乎沒有受力，究竟是什么原因？ 編輯
請問矩形彈簧軸向壓縮時最大應力超級大是什么原因，已經達到e3次的量級。彈簧材料為304鋼。
圖中橙色線是試驗的剪力-滑移曲線，藍色線為有限元結果，想問問有沒有大佬知道，什么原因可能造成圖中差異這么大
施加位移很大也破壞不了？這是什么原因？
我做的熱軋模擬，第一次設置的壓下量是10-6，出現(xiàn)較大畸變，第二次換成了兩道次10-8-6，在10-8同樣出現(xiàn)大畸變，我想問一下是因為壓下量太大的原因嗎，還是因為可能是我軋板形狀的影響，我中間的板設置的波紋界面
碰撞計算中出現(xiàn)比較大的正向滑移能是什么原因？
但是監(jiān)測出口的氣流速度與實際測量值誤差較大，尤其是模型下壁面處的誤差明顯過大（云圖中紅色那部分區(qū)域，相對誤差達到80%以上，其他區(qū)域在30%以內）。3種不同的湍流模型都試過，也試過增強壁面函數(shù)，以及速度入口加壓力出口的邊界條件，也試過不同的算法。網格方面有無膨脹層都試過，計算都可以收斂，但模型下壁面處的相對誤差仍在70%以上。請問如何降低這種誤差呢？
無板造波的造波方式是基于推板造波理論 將流體域右側面的全部節(jié)點作為節(jié)點集 代替推板進行有規(guī)律的周期運動 從而達到推板造波的效果 但是 我做出來的那個仿真結果的波高和波長與理論值差很多 大家知道是什么原因嗎？ 流體域長60m 高15m 水深10m理論值波高、波長0.4m、0.6m 仿真波高、波長0.35m 、0.64m
我用abaqus做板材成形回彈，然后復制成形模型，刪除模具部件，刪除相互作用和載荷等其他因素，因為成形雙曲板的大小相同，曲率不同，我只復制其中一個成形模型做的回彈模型來計算回彈量，但是用這個模型預測別的工況時就會數(shù)據(jù)失真，我想問一下，這種會對回彈有什么影響嘛，回彈模型必須復制對應
這是我用ansys計算出來的第一主應力結果圖二是模型的第一主應力云圖，圖一是模型中間斷面的第一主應力云圖，藍色部分是地基，然后施加了基于混凝土水化熱下的溫度荷載以及自重荷載，地基地面固定約束，地基側面法向約束，為什么計算出來的結果，應力會集中在第2層混凝土和地基間的施工縫呢
算一個邊坡，只加了自重，邊界條件反復檢查是加好了的，結果老是會出現(xiàn)底部這種一條一條的
為什么一直在請求處理中？
abaqus顯示分析利用子程序單元刪除 但是結果不對 內能/動能達到了e2左右
殼體單元設置的2mm厚度，網格畫的5mm，和這個有沒有關系
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