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登錄求助,為什么我在內(nèi)部節(jié)點(diǎn)施加熱流密度的時(shí)候就施加不上,我把上面的單元都?xì)⑺懒艘彩┘硬簧希窃谕獗砻娴墓?jié)點(diǎn)施加熱流密度的時(shí)候就可以施加的上。熱流密度施加在線上就可以算得出來(lái),但是結(jié)果和施加在節(jié)點(diǎn)上差距太大。所以,我該怎么在這些節(jié)點(diǎn)處施加熱流密度呢?
求助各位大佬:想利用abaqus計(jì)算復(fù)合材料的等效熱導(dǎo)率,現(xiàn)在已經(jīng)求解得出了溫度場(chǎng)和熱流密度場(chǎng),應(yīng)該如何輸出一個(gè)面上的平均熱流密度?
ansys apdl 可以直接用fluid30單元模擬水體直接做流固耦合嗎?如果可以具體怎么操作
請(qǐng)求大佬教教如何使用ansys磨損仿真的apdl命令流
模型里有索單元,使用同一電腦、同一ansys軟件和同一命令流文件,在APDL里直接讀與利用MATLAB調(diào)用ansys讀該命令流文件的結(jié)果(索的拉力)不一樣,請(qǐng)大神們幫忙看看,這是為什么呀?



考慮相變(直接汽化),手動(dòng)添加了大概的焓值,表面基質(zhì)相汽化溫度3460°C,纖維相汽化溫度4000°C,模型如圖加載激光熱流密度,生死單元求解,網(wǎng)格最細(xì)劃到了50等分(100等分不求解,不知道為啥)熱流密度大的話,基質(zhì)和纖維燒了一部分,但溫度最高達(dá)到了10000°C熱流密度小的話,只燒了基質(zhì),但表面溫度最高還是有5000°C,按理來(lái)說(shuō)高于汽化溫度的不是應(yīng)該都?xì)⑺懒藛幔?/p>





ANSYS APDL殼單元不同地 方厚度如何設(shè)置

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