abaqus復合材料應力輸出與金屬材料應力輸出在設置上有何不同？在多數論文中，如果提到復材應力，其結果必然是mises或者S，但這不適用于復合材料，而官方教材中提到使用S11，這指的是材料坐標系中纖維方向應力，那么我們在看結果時，應該根據哪一個應力結果去評價呢？我個人傾向于應力分量，結合是失效系數去評價。那是否說明MISES或者S在這里的結果毫無意義？
ABAQUS車削仿真中，zorev修正的庫倫摩擦模型（分為粘接和滑移區）應該如何在abaqus中設置，是通過接觸屬性-罰-shear stress設置一個極限剪切應力嘛
在模擬增材制造的過程中，導入熱源fortran子程序，但是子程序代碼中沒有設置加工過程路徑走向和每一部分的計算域，就能運行并生成結果，有大神指導什么原因嗎？我的想法實際在計算過程中x,y都是不斷變化的，應該設置計算域框定住范圍，我想知道實際加工路徑和計算域是在哪一部分設置的？
abaqus網格類型設定時 如何像三維應力那下方有的粒子化設置 在溫度-位移耦合方面也使用粒子化？ 看這兩個圖
在顯示動力學分析中，使某一部件按照一定的曲線進行計算，應該如何設置。
目的是運用圍線積分方法求解半圓彎曲試件的應力強度因子，材料就是均質的，只賦予了彈性模型和泊松比。接觸采用的是面面接觸，壓頭是離散剛體，參考點也做了剛體約束。并且建立了兩個分析步，第一個分析步給了一點位移荷載，為了產生接觸增加收斂，第二分析步施加了100N的力，還在相互作用部分給了彈簧，但還是會出現這樣的問題，模型變形大，脫離壓頭的情況出現，這個是接觸的問題嗎？還是我的參數有問題。
第一個模型施加預緊力，然后將其設置第二個模型的預定義場。之后分析步設置動力顯式，仿真成功了，但是為什么無法查看應力云圖
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