abaqus復合材料應力輸出與金屬材料應力輸出在設置上有何不同？在多數論文中，如果提到復材應力，其結果必然是mises或者S，但這不適用于復合材料，而官方教材中提到使用S11，這指的是材料坐標系中纖維方向應力，那么我們在看結果時，應該根據哪一個應力結果去評價呢？我個人傾向于應力分量，結合是失效系數去評價。那是否說明MISES或者S在這里的結果毫無意義？
應力三軸度公式為平均應力除以等效應力。我自己用子程序輸出應力三軸度時，發現使用在主軸坐標系下的等效應力公式和使用任意坐標系下的等效應力公式（帶切應力）。二者是有區別的。帶切應力的公式計算出來和abaqus自身輸出的Triax基本一致。請問是為什么？是否計算應力三軸度就應該用帶切應力的等效應力公式？
我在abaqus里面用dload做了一個移動荷載，柱兩端固定，荷載從梁最左端到跨中，提取梁端截面彎矩，發現有幾個增量步結果一樣，曲線是近似于平滑了，有沒有完全實現平滑的方法，另外，我根據應力=My/I計算的應力ABAQUS輸出的一個梁端截面上左上角的一個單元主應力對比，發現abaqus算的比公式計算的大5倍，而且距離梁中性軸同一高度主應力不相等，與傳統公式步符合，不知道什么情況，望各位大佬幫忙
實際實驗中使用偏光鏡觀察應力條紋，偏光鏡顯示的是第一法向應力差，那么用abaqus模擬時如何輸出第一法向應力差云圖？
1abaqus如何得到的是積分點處的應力？
后處理mises應力云圖是節點應力，積分點應力更加精確，那為什么一般都用節點應力云圖表示呢
如圖，做充氣梁三點彎曲仿真，位移云圖輸出很正常，到應力云圖就出現了問題，顯示不全，調整應力上下限以后白色的地方還是發白，想請教下問題到底出在哪。
節點應力是積分點應力插值得到的，沒有積分點應力精確，那為什么要用節點應力分析而不用積分點應力呢
照著實驗樣品建立的模型拉出來的曲線卻和實驗在屈服強度上有很大的差別這是為什么呢 ，剛接觸仿真！！ 求大佬解答
S4R殼單元如果是默認的辛普森積分是在截面上有5個截面點，sneg（底面）是截面點1，spose（頂面）是截面點5，在后處理查看S應力的時候，截面點只能選sneg和spose面，也就是頂面和底面，不知道有什么方法能查看殼厚度方向中間3個截面點的應力呢？
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