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因此，在離心泵葉輪優化設計過程中，離不開CFD的支持。通常，先設計出幾種不同的水力方案；接著利用CFD進行模擬分析；最后根據分析結果選出一種最符合設計要求的方案。 利用CFD進行模擬分析是一種有效的設計和估算水力設計的方法，可以減少時間、降低成本、提高設計準確性。它可以在很大的范圍內減少誤差，并提供可供選擇的解決方案。

葉輪設計基本有兩種方式:(1)根據設計目標全新設計;(2)對現有葉輪進行設計優化。 全新設計葉輪需要根據設計目標,首先從一維設計軟件中預測基本的幾何參數,再通過三維設計軟件對性能進行優化。全新設計葉輪需要很長的時間周期,而且設計難度較大。在工程開發上多采用第二種方式,即對現有葉輪重新設計并進行優化。

為了設計出高性能的通風機，傳統的設計方法已滿足不了需要，必須采用現代設計理論和方法。這就要求設計者必須詳細掌握流體機械性能和內部流動狀況，從而給流體機械內部流動理論和試驗研究提出了新的課題。

Ansys拓展與Concepts NREC的合作關系，通過CFD分析軟件與葉片設計軟件的集成，實現端到端工作流程，并加快產品上市進程主要亮點 雙方現在可以在Concepts NREC的AxCent? 3D葉輪機械組件設計中運行面向葉輪機械應用的Ansys CFX?計算流體力學軟件 該合作使設計人員能夠以更高的預測準確性快速評估機器性能，從而縮短設計周期，并提高壓縮機、渦輪機、

而使用PREDIG模塊對設計出的葉輪做性能預測時，只需要給出葉輪的進出口邊界的幾何尺寸，進出口角，以及葉片的負載形式，并未考慮葉輪內流場分布的詳細情況，所以在做產品設計時，不能孤立地應用PREDIG和COMIG，要將兩者有效的結合起來，根據流場的實際分布結果調整損失系數和滑移系數。如果有的設計無法得到理想的流場分布結果，在做性能預測的時候，葉片負載損失系數應該相應的加大。

天洑憑借 “風扇葉輪智能優化設計” 案例，成功入選。該案例是基于天洑自主研發的優化設計軟件AIPOD實現的成功實踐，充分彰顯了公司在工業軟件領域的深厚技術積累與硬核創新能力，獲得了國家級權威機構的高度認可。 天洑將繼續專注工業人工智能與物理AI領域的研發應用，以創新技術驅動產業智能化。

解決方案在Moldex3D Advanced模流分析解決方案的協助下，DONGHEE能順利辨識產品件的問題區塊，藉助提前驗證以及優化設計來有效降低試誤，改善質量。案例分析原始設計為兩個澆口的設計，縫合線出現在極易斷裂的部分。待實行Moldex3D模流分析之后，DONGHEE另外也發現縫合線的地方也出現氣孔，可能會影響產品的硬度并導致斷裂。

圖二 使用Moldex3D DOE模塊仿真分析之設定圖三 因子響應圖除了利用Moldex3D進行DOE實驗設計法分析取得最佳參數組合，臺科大團隊還利用Moldex3D的充填分析檢視原始設計的問題點，并成功驗證軟件的準確度。從圖四對照圖可以發現，Moldex3D模擬原始設計在不同充填階段的充填情形，經比較后發現與實際射出結果高度相符。

結果顯示，優化后熱澆道壓力下降達50%，且呈現穩定趨勢，證明改善流道溫度分布后可有效的改善成型效益，Moldex3D的溫度分析與實際的內部看不到情況是相符的。利用Moldex3D 可讓非熱流道設計廠商也能夠參與或擁有熱流道設計概念，提升模具與產品生產能力。

圖二 優化后的異型水路設計和其分析結果，翹曲情形明顯獲得改善合理的產品尺寸可以經由Moldex3D eDesign模流分析軟件進行原始設計和優化設計驗證后獲得。

靈活性與升級性差：任何功能升級都需重新設計整顆芯片，難以快速響應市場變化。正是這些瓶頸，促使設計人員轉向更具革命性的3D-IC設計。與傳統的2D-IC相比，3D-IC具有多重優勢：性能更高、功耗更低、外形更小，同時支持異構集成，空間利用率和電氣性能都得到提升。3D-IC的實現依賴于硅中介和TSV。

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為改善上述問題，施耐德博士集團提出新的產品設計方案，并透過Moldex3D的幫助，在產品收縮最嚴重的區域減少一半的料(圖三)，并在Moldex3D預測出的區域設計了合適的排氣位置(圖四)。變更后的設計由于產品厚度縮小，Moldex3D的仿真結果顯示翹曲情形已獲得有效改善。

提升設計靈活性 3D打印可以打印出任何幾何形狀，大大提高了設計的靈活性。

這種方法由于省去了人工操作，不僅能讓生產力和效率更高，還能幫助設計團隊在設計非常早期階段發現系統級的問題，而此時解決問題的成本也較低。此外，HFSS 3D Layout支持設計自動化，便于充分利用現有的PCB產品設計，最大限度地減少返工和迭代。 HFSS 3D Layout能顯著節省時間與成本。

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透過模擬取得設計變更組的條件加入最后的產品設計，并同時與Moldex3D eDesign 3D網格技術進行模擬交互比對。Shell和3D網格的模擬結果比對中，可以發現Moldex3D Shell是可靠、又適合短時間內必須做出多組設計變更的工作流程的迅速分析方式；而Moldex3D eDesign的分析則可以提供更全面精準的分析結果，進一步在開模前驗證產品設計，為產品質量嚴格把關。