挑戰

電子鏈接器件在射出成型過程中往往會遇到一些問題，材料方面選用玻纖來增強強度，多材質射出則增添結合難度，配合件間的間隙需要高精密度的公差。

解決方案

Extreme Tool & Engineering 采用Moldex3D eDesign射出成型仿真軟件，準確預測問題并進行設計優化，在實際生產前即利用虛擬試模，讓潛在問題立即獲得解決，節省修復帶有瑕疵產品所支出的時間和經費。

效益

• 降低產品變形以及符合尺寸公差要求。

• 加速產品上市時程，

• 真實三維模擬技術提供精準設計驗證，優質設計方案，杜絕產品缺陷。

案例分析

在以下案例中，電子鏈接器件上有大面積的變形區域，于是決定更改冷卻系統設計來設法改善變形問題。

原始設計(圖一)為傳統且較低成本的隔板水路，但分析結果顯示在連接器接口處出現大面積翹曲情形，需要花費很多成本來修復，因此原始設計無法付諸實行。

      
圖一 原始水路設計和其分析結果，分析結果顯示鏈接器出現大量的翹曲情形

接著提出一個較復雜的異型水路設計(見圖二)，經過分析后翹曲值下降到產品可接受范圍，雖然使用異型水路會使成本提高，但在必要的時候，異型水路可以提供卓越的冷卻效能，讓產品特定區不致出現嚴重翹曲問題，長期來看，遠比花費時間和成本在無數次的修復上更具經濟效益。

      
圖二  優化后的異型水路設計和其分析結果，翹曲情形明顯獲得改善

合理的產品尺寸可以經由Moldex3D eDesign模流分析軟件進行原始設計和優化設計驗證后獲得。透過仿真分析驗證，可以協助模具設計到達產品質量要求，從下圖可以得知，優化設計的尺寸公差(Y 軸為.3073”)落在合理的產品尺寸公差值范圍 .3080” +/- .002″，顯示原始設計的瑕疵 (原始設計Y 軸為.3044”)，仿真結果也顯示優化過的異型水路設計可以有效改善翹曲情形，確保產品尺寸公差要求。

使用模流分析軟件，兼具設計和制造信心

透過eDesign所模擬出來的制程參數結果和實際驗證的結果非常接近，選擇Moldex3D eDesign讓Extreme Tool & Engineering能提前在生產產品前，預測可能發生的潛在問題，也對于生產一流產品更具信心。