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注：用戶必須擁有進階熱流道模塊的授權，才可在計算參數內設置熱流道穩態功能與啟動相關計算 步驟2：在計算參數內的熱流道穩態分析下指定入料口流率、收斂精度及各澆口壓力。 注：在CAE模式下，入料口流率的默認值為模穴體積除以填充時間；在機臺模式下，入料口流率的默認值則為模穴體積除以行程時間。

?進階設定 (Advanced Setting) 模具熱邊界條件 (Mold Boundary Condition)：此功能可指定模具熱邊界條件 ?自動決定熱傳系數 (Automatically determined Heat Transfer Coefficient) ?設定熱傳系數 (Set Heat Transfer Coefficient(HTC)) ?固定模溫 (Fixed

Moldex3D Flow 求解器基于模穴空間(塑件+冷流道) 和充填時間來定義出相對的體積流率，而流率的多段設定也是以此值為基準。然而最終的流動行為還是會與此預估值有所出入。 ?流率多段設定 點擊流率多段設定來進入設定頁面，而其中的功能皆與一般熱塑成型會用到的操作相同。 ?射壓多段設定 給定傳送壓力是要基于充填結束的壓力還是機臺規格的上限。

?進階設定 (Advanced Setting) 模具熱邊界條件 (Mold Boundary Condition)：此功能可指定模具熱邊界條件 ?自動決定熱傳系數 (Automatically determined Heat Transfer Coefficient) ?設定熱傳系數 (Set Heat Transfer Coefficient(HTC)) ?固定模溫 (Fixed

此外，Moldex3D亦支持離模(Detached)和熱澆道(Hot Runner)的熱傳系數設定。熱傳系數會因為模壁和塑料間較低的表面壓力而降低，因此可使用離模熱傳系數來模擬此現象。設定完所有熱傳系數后，若需要，可以選按下次開啟使用此設定值(Use current settings next time)。欲回復默認值，則點按默認(Default)。

在熔膠被螺桿推擠進入模穴的過程中，材料被壓縮，比容變小，體積流率也漸漸降低。此外，隨著熔膠流至狹窄的噴嘴時，劇烈的剪切生熱將加熱材料。如圖二所示，原本料溫為190℃的材料在通過噴嘴時溫度上升到了195℃，噴嘴內壁也可看到一層較高溫的分布。位于料管后端的塑料有較長的距離會受到剪切生熱的影響，而當這些較高溫的塑料向前流動，從噴嘴進入模穴的塑料溫度就會隨著時間升高，如圖三。

用戶接口與流率多段設定相同， 請參考前一節了解更多詳細資料。 ?塑料溫度(Melt Temperature)：塑料溫度意指熔膠料管的塑料溫度。事實上，此溫度有別于噴嘴的料筒溫度，因為黏滯生熱可能導致塑料溫度升高。 ?模具溫度 (Mold Temperature)：模具溫度意指模座和塑件間的溫度邊界條件。

當項目設定材料為熱固型材料，程序會自動顯示初始轉化率設定方塊。建議維持默認值。 ?預熱時間 (Pre-heating Time) 此設定僅供熱固型材料使用。因為熱固型材料對溫度相當敏感，所以在設定預熱時間前，務必了解所選材料的特性。依據現場加工條件，輸入適合的數值。

對于恒定溫度，?作為自由度約束施加于溫度已知的邊界上；?對于熱流率，?作為節點集中載荷施加，?主要用于線單元模型中，?代表熱流流入節點，?即單元獲取熱量。?求解處理：?完成建模和施加載荷后，?進行求解計算。?這一步涉及到使用仿真軟件的各種功能，?如向導、?項目樹、?分析樹等，?有條不紊地完成仿真分析任務。?

圖三 原始產品的唇面缺陷圖四 澆口位置設計變更的分析結果：(a)澆口位置，(b)包封位置，(c)充填階段壓力結果其次，在解決產品的外觀缺陷部分，使用原始條件的情況下，因第一段的充填流率設定過快，導致熔膠通過截面積較小的澆口時，發生高剪切生熱與噴流現象。

利用MHC設計估算器的?澆口剪切率?功能，用戶可以藉由調整澆口尺寸，用公式計算出不同流率下標準的網關型澆口跟圓型澆口剪切率數值，圓形澆口的計算公式如下圖五所示。

利用MHC設計估算器的?澆口剪切率?功能，用戶可以藉由調整澆口尺寸，用公式計算出不同流率下標準的網關型澆口跟圓型澆口剪切率數值，圓形澆口的計算公式如下圖五所示。

利用MHC設計估算器的?澆口剪切率?功能，用戶可以藉由調整澆口尺寸，用公式計算出不同流率下標準的網關型澆口跟圓型澆口剪切率數值，圓形澆口的計算公式如下圖五所示。

使用者可遵循以下步驟執行熱流道穩態分析： ?建立一個含熱流道的模型，且具有Advanced Hot Runner授權以在計算參數內啟用熱流道穩態功能。 ?在計算參數的熱流道穩態活頁下設定熱流道穩態分析的相關參數，例如：入口流率、收斂標準、以及每個澆口的壓力，用戶可維持默認值。

利用MHC設計估算器的?澆口剪切率?功能，用戶可以藉由調整澆口尺寸，用公式計算出不同流率下標準的網關型澆口跟圓型澆口剪切率數值，圓形澆口的計算公式如下圖五所示。

輻射——電磁波攜帶熱能時，形成熱傳遞的輻射機制。 在上述傳熱機制中，熱量通過介質從一點傳遞到另一點。熱能傳遞的速率給出了傳導、對流和輻射中熱通量的概念。 什么是熱通量？ 熱通量是單位時間內通過單位面積的表面傳遞的熱能的量。熱通量可以是從所考慮的表面傳遞或消散的熱量。熱通量也稱為熱通量、熱流密度、熱通量密度或熱流率強度。

使用者可遵循以下步驟執行熱流道穩態分析：?建立一個含熱流道的模型，且具有Advanced Hot Runner授權以在計算參數內啟用熱流道穩態功能。 ?在計算參數的熱流道穩態活頁下設定熱流道穩態分析的相關參數，例如：入口流率、收斂標準、以及每個澆口的壓力，用戶可維持默認值。

熱流道穩態分析頁簽 (Hot Runner Steady Tab) 用戶可在熱流道穩態標簽下來設定熱流道穩態分析的相關參數 (請參考進階分析(Advanced Analysis)下的進階熱澆道分析) ?進澆點流率 (Flow rate from inlet)：默認值是根據模型尺寸與成型參數，使用者可自行編輯。

熱流道穩態結果熱流道穩態分析結束后，在工作區會顯示熱流道穩態結果，包括壓力、溫度、剪切力等等，使用者可查看每只熱流道的流率以評估因布均勻分布的溫度或剪切熱所造成的流動不平衡。

集成板式換熱器內部能量平衡可由式(1)描述: 式中:u為板換內部的能量;m為板內的總質量;∑Pext為熱流體經過板換這一部件后因體積改變引起的能量變化;∑dmhi為熱流體進出板換，由于熱對流效應引起的能量變化，體現為進入或流出的熱流體對板換內部腔室能量的貢獻，即進出端口焓流率之和，可由式(2)表示: 在板換內部熱流體流動過程中，考慮壓力這一因素會引起流體做功