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料光學組件由于加工特性帶來的高性價比及可應用性，在光電、3C及汽車等領域被廣泛應用取代傳統玻璃材料，但高肉厚和高厚薄比的極端產品設計應用射出成型制程容易產生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷，需要的冷卻時間過長與過大的體積收縮率也導致產品精度與生產效率難以提升。分層射出是光學產品極端設計的解決方案之一，透過將極端產品設計分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來的成型挑戰。

樹脂轉注成型模塊 (Resin Transfer Molding)樹脂轉注成型概論樹脂轉注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。

樹脂轉注成型分析結果當分析完成后，充填和熟化結果可通過多時間輸出。分析結果可以看到樹脂的流動、熟化與冷卻預測，可以幫助使用者更靈活的去驗證樹脂轉注成型制程和優化流程設計，提高可制造性，縮短產品上市時間。注：EOF后是指熟化時間；熟化開關是指熟化的轉換結束；100％充填是指模具被完全充滿的時間。

分層射出是光學產品極端設計的解決方案之一，透過將極端產品設計分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來的成型挑戰。Moldex3D光學分析支持預測多材質射出A-B層在成型過程產生的流動殘留應力與熱殘留應力，并提供最終產品的條紋級數與光彈條紋。

樹脂轉化成型模塊(RTM)的充填設定頁簽 (Filling Settings Tab for RTM Project) 在RTM模塊的充填設定卷標可設置以下參數： 控制種類：成型控制種類可在由壓力與由流率之間切換，選擇參照壓力，則軟件會以最大射壓與射壓壓力多段設定控制充填；若選擇由流率，軟件會使用最大料管流率與料管流率多段設定的參數控制充填。

料光學組件由于加工特性帶來的高性價比及可應用性，在光電、3C及汽車等領域被廣泛應用取代傳統玻璃材料，但高肉厚和高厚薄比的極端產品設計應用射出成型制程容易產生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷，需要的冷卻時間過長與過大的體積收縮率也導致產品精度與生產效率難以提升。分層射出是光學產品極端設計的解決方案之一，透過將極端產品設計分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來的成型挑戰。

高分子強化復合材料產品常見的曲面，往往需要復雜的迭層設計，因此在進行樹脂轉注成型(RTM )制程建模時，須根據產品設計的迭層，建立對應的實體網格。若遇到曲面復雜的迭層，網格制作難度非常高，還須耗費許多時間在網格前處理上。否則模擬結果不理想，也會影響后面結果的判讀。Moldex3D過去的版本在RTM的網格前處理上會較為耗時；在流道設計變更時，也會需要重新制作實體網格。

塑料質感不好并不是因為塑料廉價，問題其實是出在注塑成型等使塑料成型技術的使用方法。簡單來講，注塑成型就將受熱熔化的粘稠樹脂材料用高壓注入模具中，然后使其固化成型的方法。這種加工方法非常簡單，只要制造出模具，基本上任何造型都不在話下。因為能夠自由加工形狀，在使用注塑成型法制造樹脂外殼時，一般會把外殼必需的所有元素都集中到1次加工中。

樹脂轉注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉注成型制程最大的挑戰是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

該機匣采用自動化二維三軸編織技術將日本東麗公司(Japan, Toray Industries, Inc) TORAYC T700碳纖維按0°及±60°三個方向編織成厚度為7.62 mm纖維預成型體。利用樹脂傳遞模塑工藝灌注CYCOM PR520環氧樹脂(比利時索爾維集團(Belgium, Solvay Group)旗下氰特公司(Cytec Industries )產品)固化成型。

微立體光刻是一種基于單光子吸收的光刻成型技術，也是一種最常見和較成熟的微納3D打印技術，由Hull和Andre等團隊分別提出。其成型過程是通過單光子吸收引發的聚合，是一種線性的光學效應，當光束通過光刻膠材料時，所有區域都會發生聚合反應。因此，光聚合反應的區域取決于光學系統的衍射極限。

、壓制成型、等靜壓成型、熱壓燒結成型 油脂 復合材料 手糊成型、噴射成型樹脂注入（RTM）、模壓成型（GMT、SMC）、真空導流成型工藝 聚合物、蠟類 隨著工藝技術的發展，脫模劑的應用也愈加廣泛。

案例分享目前光學成型技術正處於成長的階段，還有許多可發展的空間。對此，作者將在下文中借由光學模具設計的案例，針對光學模具的設計與成型優化為各位讀者進行說明。案例成型問題本次案例的產品為車燈透鏡，過去是使用玻璃材質，由于節能減碳、車輛輕量化趨勢，以及產能等因素，近來開始使用塑膠材質。

光學分析簡介隨著塑料產業的成長，越來越多射出成型件如光盤、透鏡及波導等，因其良好的光學性能被廣泛使用在光學應用上。在射出成型時，由分子配向引發的雙折射會導致非等向光學特性，是光學塑件開發的最關鍵因素之一。雙折射（Birefringence or double refraction）系指當一束光穿透透明材料時分解成兩條光束。

為什么使用塑料光學仿真?Moldex3D 光學模塊(Optics)以現在光學組件逐漸輕薄短小之趨勢下，在狹小的流動空間下，流動導致之非等向性質將非常嚴重。所以成型過程所導致之雙折射、光程差及偏極化將成為射出成型之光學組件在設計制造上的主要瓶頸。

挑戰 產品因熱收縮、不均勻的折射率分布和雙折射等光學質量問題 如何以有限元素法仿真成型過程 如何分析自由曲面光學產品的精密射出成型制程 驗證光學制品仿真結果解決方案Moldex3D提供自由曲面光學鏡片兩項關鍵且準確的參數模擬：產品翹曲及折射率；同時也能呈現充填、保壓、冷卻等階段真實三維的模擬結果。

樹脂轉注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉注成型制程最大的挑戰是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

大綱隨著高填充樹脂的使用增加，射出成型產品應用變得越來越薄，使得產業需要開發新的分析方法、材料模型和 CAE 求解器功能，以實現精確的制程模擬更準確的CAE 模擬結果，才能讓使用者對塑件、模具、機臺和制程設計的決策更具信心因此SABIC 開發了一種系統方法，可在 CAE 中復制實際成型環境，并改善樹脂的黏度特性。

通過對比可以發現：Rigid HT與進口高性能樹脂性能接近，具有遠超標準光敏樹脂的剛性及耐溫效果，相比PLA成型零件在力學強度上也有較大提升。

樹脂轉注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉注成型制程最大的挑戰是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。