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在用戶處發現鑄件缺陷，稱為“外廢”。在使用過程中，由此產生的質量事故，不僅給企業帶來重大的經濟和信譽損失；更有甚者，企業因為巨額索賠而倒閉。因此，熔模鑄件缺陷分析越來越被企業重視起來。鑄件缺陷分析涉及到較多的學科和技術，是一項交叉學科的技術和管理的綜合活動。對于熔模鑄件產生缺陷的精準分析，可以為優化解決方案和預防措施，為提高鑄件質量提供科學的、有效的依據。

熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經成為主流工藝被廣泛應用。 該制殼工藝生產周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生，困擾著量產和表面質量的提高，面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。

熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經成為主流工藝被廣泛應用。 該制殼工藝生產周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生，困擾著量產和表面質量的提高，面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。

因此，分析鑄件缺陷產生的原因時，要從具體情況出發，根據缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進行綜合分析，然后采取相應的技術措施，防止和消除缺陷。 1. 澆不到 鑄件局部有殘缺、常出現在薄壁部位、離澆道最遠部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。

⑤一般造型所生產鑄件的尺寸精度不亞于化學自硬砂，射壓造型、氣沖造型和靜壓造型等高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔模鑄造相媲美。粘土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸精度和表面粗糙度見表4。

這一方法最大的特點是從模樣的制造到澆注出鑄件的全過程，操作簡單、可靠、快捷、效率高、成本低，能從根本上有效地消除由EPS引發的鑄造碳缺陷，可獲得相近于熔模精密鑄造質量水平的精良鑄件。

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件 （2）熔模鑄造(investmentcasting) 熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

過低的轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出現疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺陷；轉速太高，鑄件上易出現裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機器出現大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件 （2）熔模鑄造(investmentcasting) 熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多，往往由于流道設計、工藝方案不合理，生產操作不當、材料問題等原因，會使鑄件產生各種鑄造缺陷，如：氣孔、縮孔、砂眼、氣泡、冷隔、澆不足、裂紋等問題。大多數的企業往往通過經驗設計流道和模具結構，再通過反復試模和修模解決問題。這樣帶來的結果：設計周期長、廢品率高、人工和生產成本高、交貨周期長。

鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多，往往由于流道設計、工藝方案不合理，生產操作不當、材料問題等原因，會使鑄件產生各種鑄造缺陷，如：氣孔、縮孔、砂眼、氣泡、冷隔、澆不足、裂紋等問題。大多數的企業往往通過經驗設計流道和模具結構，再通過反復試模和修模解決問題。這樣帶來的結果：設計周期長、廢品率高、人工和生產成本高、交貨周期長。

同時可以基于相成分來預測鑄件的強度、硬度、延展率等性能。 CAFE晶粒形貌鑄件的晶粒組織結構是冶金學家最希望控制的鑄造參數。典型的案例是運用定向凝固的方法制造的燃氣渦輪葉片。在這種熔模鑄造過程中，鑄件和冷鐵接觸的地方，合金以很細的晶粒開始凝固。在這個等軸晶粒區域，晶粒結晶方向優先按照熱流方向生長，抑制了其它方向晶粒的生長。

一汽鑄造技術中心使用昆騰樹脂和派普樹脂開發和生產球鐵鑄件已經徹底解決了球鐵件的表面球化衰退缺陷，鑄件表面質量穩定，并取得了較好的經濟效益以及贏得了信譽。2年生產時間足以證明使用昆騰樹脂和派普樹脂解決球鐵鑄件表面球化衰退缺陷的措施是可靠、可行的。

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