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要求至少有2/3的電線的絕緣被端子的絕緣壓接翼包裹。兩個絕緣壓接翼必須交替疊加在一起，絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導(dǎo)體。 對于后續(xù)端子在護(hù)套中有 自鎖要求 的3種壓接形式，絕緣壓接要求依據(jù)端子制作商說明書的要求來設(shè)定。 雙線壓接 的例子見圖。

概述要求? 壓接連接借助于有效的圖紙要求執(zhí)行。組件特殊的壓接尺寸（壓接高度和寬度等）根據(jù)不同的端子生產(chǎn)廠家及組件圖紙中規(guī)定。預(yù)給定的壓接尺寸精確。匹配加工的導(dǎo)線橫截面和端子件應(yīng)使用匹配的壓接設(shè)備加工。?

概述要求? 壓接連接借助于有效的圖紙要求執(zhí)行。組件特殊的壓接尺寸（壓接高度和寬度等）根據(jù)不同的端子生產(chǎn)廠家及組件圖紙中規(guī)定。預(yù)給定的壓接尺寸精確。匹配加工的導(dǎo)線橫截面和端子件應(yīng)使用匹配的壓接設(shè)備加工。?

（二）壓接術(shù)語2-1、端子各部分圖解：1接觸位置、2連接位置A、3前承口、4導(dǎo)線壓接位置、5整體壓接位置、6絕緣件壓接位置、7后承口、8切割殘留、9連接位置B2-2、導(dǎo)線各部分圖解：1端子、2導(dǎo)線端部、3導(dǎo)體、4絕緣體2-3、壓接分類（端子壓接部形狀）開放式壓接：端子壓接位置封裝為U型、V型或預(yù)成扣型封閉式壓接：端子壓接位置封裝為外型封閉的

一、端子各部位名稱1 接觸范圍 2 連接A 3 前喇叭口 4 導(dǎo)體壓接 5 壓接連接 6 絕緣層壓接 7 后喇叭口 8 切斷尾料（連筋） 9 連接B 二、壓接后彎曲允許范圍壓接區(qū)中縱軸的側(cè)向彎曲不得向兩側(cè)超過3°壓接區(qū)中的縱軸彎曲不得向上或向下超過

在該示例中，多股導(dǎo)線通過一種稱為壓接的機(jī)械變形工藝與電氣端子（連接器）連接在一起。連接器的U形部分（握持部分）由一個堅(jiān)硬的沖頭折疊環(huán)繞在導(dǎo)線上，形成一個B形壓接，從而在導(dǎo)線與電氣端子之間實(shí)現(xiàn)連接。 由于這種模型的復(fù)雜性，通過基于對偶的接觸方法來定義所有可能的接觸面將是一項(xiàng)困難且耗時的任務(wù)。通過使用通用接觸方法，接觸面會自動創(chuàng)建。

導(dǎo)讀很多電氣工程師在高度非線性過程中隱式分析通常會有收斂的問題，此時采用顯式分析不失為一種很好的替代方案，如果是使用顯式方法進(jìn)行準(zhǔn)靜態(tài)的分析，還必須要注意到能量的問題，確保分析過程符合準(zhǔn)靜態(tài)的過程，以下通過一個導(dǎo)線壓接的仿真來演示如何在Abaqus中進(jìn)行準(zhǔn)靜態(tài)分析。

端子壓接也是線束生產(chǎn)過程中造成端子退針的一個影響因素，“香蕉”端子是端子壓接過程中常出現(xiàn)的問題，系壓接模具問題導(dǎo)致端子過渡彎曲（圖9）。端子壓接彎曲裝配時輕則造成連接器的插拔力增大，重則造成公端子無法插入母端子的有效區(qū)域，出現(xiàn)端子退針，調(diào)節(jié)壓接設(shè)備上的限位銷可解決此類問題。

端子壓接端子壓接是汽車線束生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要工藝流程是將電氣系統(tǒng)和端子連接起來，運(yùn)用機(jī)床工藝將端子和電路結(jié)合起來。端子壓接也是線束生產(chǎn)過程中造成端子退針的一個影響因素，“香蕉”端子是端子壓接過程中常出現(xiàn)的問題，系壓接模具問題導(dǎo)致端子過渡彎曲（圖9）。

端子壓接 端子壓接是汽車線束生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要工藝流程是將電氣系統(tǒng)和端子連接起來，運(yùn)用機(jī)床工藝將端子和電路結(jié)合起來。端子壓接也是線束生產(chǎn)過程中造成端子退針的一個影響因素，“香蕉”端子是端子壓接過程中常出現(xiàn)的問題，系壓接模具問題導(dǎo)致端子過渡彎曲（圖9）。

下面的規(guī)范必須記錄在案：– 接觸元件（端子）編號；– 接觸元件（端子）供應(yīng)商；– 導(dǎo)體電纜薄膜的零件號和制造商；– 顯微切片和測量值（如果適用）。5.5.3 絕緣層壓接測試5.5.3.1 BMG的絕緣層壓接測試絕緣層壓接通過DIN EN60512-16-8進(jìn)行評估測試。可接受的標(biāo)準(zhǔn)是，在試驗(yàn)結(jié)束后絕緣層仍然被包裹。

圖 U型端子壓接圖 U型端子壓接標(biāo)準(zhǔn) USCAR標(biāo)準(zhǔn)是專門的接插件標(biāo)準(zhǔn)，USCAR 21是端子壓接性能規(guī)范，對汽車線束端子壓接工藝進(jìn)行了全面的定義，為行業(yè)規(guī)范提供了重要參考。 U型端子壓接優(yōu)缺點(diǎn) 這種方式的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，效率髙，導(dǎo)電性能較好，壓接設(shè)備和U型端子都比較便宜； 缺點(diǎn)在于和超聲波焊接相比需要使用壓接材料，增加重量。

接板技術(shù) Press-in：成本低 效率高 Press-in 型連接器的定義是一個 pin 針（也稱為端子）被外力壓入比其外徑要小的孔內(nèi)，這種壓入的連接方式稱為 Press-fit，也叫壓接。

重點(diǎn)介紹了以下特性和功能： ? 自動生成通用接觸單元 ? 觸點(diǎn)特性定義 ? 通過通用接觸建模的剛-柔接觸和柔-柔接觸，包括面-面和邊-面接觸配置 介紹 在此示例中，多股導(dǎo)線通過稱為壓接的機(jī)械變形過程連接到電氣端子（連接器）。連接器的U形部分（把手）通過剛性沖頭圍繞電線折疊，形成B形壓接，該壓接提供電線和電端子之間的連接。

截面為 10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、 器具的端子 連接。29. 截面為 2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫,或壓接端子后再與設(shè)備，器具的端子連接。30. 多股鋁芯線和截面大于 2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設(shè)備自帶插接式端子外,應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、元器件的端子進(jìn)行連接。31.

對于壓接質(zhì)量，端子機(jī)可以配置壓力監(jiān)測系統(tǒng)CFM和端子切面分析系統(tǒng)，對壓接不合格的及時處理。首件檢驗(yàn)對端子做剖面分析及拉力測試、電壓降測試也是確保壓接質(zhì)量，有效預(yù)防批量壓接不良的重要途徑。

（6） 壓接封裝：壓接型器件各層組件界面間依靠壓力接觸實(shí)現(xiàn)電熱傳導(dǎo)，分為凸臺式和彈簧式兩類。與焊接型器件相比，壓接封裝結(jié)構(gòu)模塊具有高功率密度、雙面散熱、低通態(tài)損耗、抗沖擊能力強(qiáng)、耐失效短路和易于串聯(lián)等優(yōu)點(diǎn)，而且采用數(shù)量較少的壓接型模塊便可滿足換流時電壓等級和容量需求，但由于密封等要求多采用LTCC陶瓷設(shè)計(jì)，成本較高，且壓接封裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前只用于高壓模塊的制造，具有一定的應(yīng)用市場。