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以射出成型制程生產高精度的產品時，對于特定平面的平坦度會有所要求。因此在使用CAE工具進行產品設計時，用戶會希望提前知道產品平坦度是否符合公差要求。Moldex3D Studio 2020提供平坦度量測工具，其友善且方便的操作流程，讓用戶能夠在觀察翹曲變形時，輕易量測出特定平面的平坦度。

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設計對產品翹曲變形的影響【水路設計篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協理【內容說明】在射出成型模具中，冷卻系統的設計甚為重要。因為唯有將成型塑件冷卻固化至具備相當剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70-80%，因此設計良好之冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高產率，縮短成本。

圖一 壓縮成型制程片狀預浸材壓縮成型的數值模擬整合了兩種方法，包括計算流體動力學(Computational Fluid Dynamics, CFD）和計算結構力學(Computational Structural Mechanics, CSM)，分別用以預測壓縮成型過程中的片狀預浸材的產品變形和流動行為。

翻孔系數：預沖孔直徑與翻孔后直邊的中徑的比值（翻孔系數越大變形程度越小）影響翻孔系數的因素：a)材料的塑性，塑性越好翻孔系數越小。b)預沖孔相對直徑D/t，D/t越小，翻孔系數越小。c)孔的加工方法。（若翻孔較高，則毛刺位于內側時，不易開裂；位于外側時需增加導面工序然后再抽孔。）d)翻孔沖頭的形式。（球面沖頭能夠使翻孔系數減小，增大變形程度。）

得到的結果只能是位移變形，這樣就能得到初始的預添加受力的變形了.

得到的結果只能是位移變形，這樣就能得到初始的預添加受力的變形了.

⑵材料變形過程中的穩定性控制，由于產品上模的形狀比較復雜，剛開始模具與材料是點接觸開始變形，因此產品在成形過程中容易因為材料跑偏而產生折疊，所以需修正第一道模具上模形狀，確保金屬在變形過程中穩定性，同時產品各工序的定位也要穩定可靠。

由下圖可看出流動行為相當不平衡，使用者可考慮移動預填料位置來改善此情形。 3.修改預填料位置后，再次進行分析。發現壓縮充填的流動變得更加平衡，代表可得到較好的壓力分布，進而改善翹曲變形問題。

空間隨機配向表示纖維在預填料中沒有方向可循，纖維配向不會顯示在模型樹中；平面隨機配向則是纖維在預填料中隨機排列在指定的參考平面上，纖維配向可以在模型樹中顯示，纖維方向將以雙十字圖標顯示；單方向配向是纖維在預填料中，并且可以在指定的參考平面上設置纖維配向，纖維配向可以在模型樹中顯示，且會以已指定方向顯示。

主要特點是o 支持LS-Dyna材料卡以EFG方法考慮大變形o 支持導入LS-Dyna所計算的初始溫度o 可自定義初次預充填的纖維排向產業應用? 汽車? 電子? 消費性產品Moldex3D建議產品? Moldex3D Advanced Package

碟簧在使用中主要設計的物理參數有：載荷大小、載荷特性（靜態/疲勞）、介質的腐蝕性、工作溫度、預緊破壞時的壓力脈沖增量、脈沖頻譜、設備抵抗破壞所允許的預緊變形量以及設備的本身運行狀況。這也是STAMP選型要素：S 尺寸：各產品具體尺寸要素在國內及國際標準中均有具體規定。主要尺寸有外徑D、內徑d、厚度t、自由高度H等。

Simufact Additive高級變形補償流程 Simufact Additive最新版本推出的高級掃描補償功能，在原有混合補償功能基礎上更進一步。從操作層面看，實現此功能需完成兩項前提工作：第一步是需要在軟件中對基準幾何體（即理論數模）做補償，得到預補償幾何體；第二步是打印此預補償幾何體并對其進行掃描，將掃描模型的結果導入軟件中。

視覺變形金剛 （ViT） 用于圖像分類的預訓練模型的優勢 用于圖像分類的預訓練模型的挑戰 預訓練模型概述 預訓練模型是現代深度學習的重要組成部分。這些模型最初是在 ImageNet 等大型通用數據集上訓練的。他們學習識別各種特征，從簡單的邊緣到復雜的紋理和對象。這種廣泛的培訓使他們能夠很好地概括，使他們成為新任務的有效起點。

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: 通過被連接件整體變形可以得到:①Rbe2剛化作用導致局部變形一致，與實際變形趨勢相差較大②綁定接觸和Rbe3變形趨勢目測更加接近實際。

圖9 冷精鍛應力場結束語 ⑴通過對球面成形工藝的優化(將鐓粗更改為預成形)，大大提高了鍛件材料利用率，從過去的65%提高到了80%左右。同時單次模具壽命也得到了大大的提高，從平均3000 ～5000 只提高到了8000 ～10000 只。 ⑵冷精鍛余量的取值和客戶的實際需求、產品冷精鍛面的大小、冷精鍛后的彈性變形等存在相關性。

本文即著重在塑膠產品設計階段，說明如何透過模流分析找較佳的產品設計，藉此預先排除潛在問題，使產品能順利量產。圖1：肉厚變化時的建議設計準則 Moldex3D SYNC大幅簡化CAE分析的工作在產品設計階段，通常會有可制造性(DFM)的規范檢查；而常見的DFM項目包括塑膠材料的預放值、拔模角度、是否有倒鉤，也會有建議的肉厚設計、肋條或突起(boss)設計，以及公差等等。

J-CONTROL的耐高溫定制產品在沒有氮氣吹掃的情況下可連續在 1150℃環境下工作，同時可提供氮氣吹掃接口作為可選服務項。產品 采用非接觸式測量，所有傳感器及元器件均為原裝進口產品，充分保 證了產品的耐用可靠。 J-CONTROL產品在萊蕪鋼鐵集團股份有限公司焦化廠干熄焦預存 室和一次除塵灰斗安裝使用以來，一直運行良好，從未誤報。