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DEFORM專題4講3月29日-4月1日 2022年3月29日-4月1日，安世亞太大咖慧推出DEFORM工藝仿真專題培訓，內容包含：成形加工工藝DOE/OPT優化及數據分析、擠型工藝仿真及模具壽命分析、金屬表面處理工藝、密封及緊固件制造、安裝工藝仿真等技術。

新的微小孔洞及夾雜物子模型算法，先采用宏觀成型過程計算，再將計算過程導入到微小孔洞及夾雜物子模型分析模塊，建立微小區域的子模型結構，從而將計算目標集中于孔洞及夾雜物微小區域，獲得準確的微小缺陷變化結果。 2.6 新增模具疲勞壽命分析 模具壽命由模具溫度、模具磨損及模具應力疲勞等多種因素決定。

對于管類或板料等工件，還可顯示厚度變量，分析壁厚大小變化。 應變分布 厚度分布

旋轉加工是指金屬在成形過程中，工件或模具在做旋轉運動的成形工藝的統稱，例如大家所熟悉的環軋、旋壓、擺碾、輥鍛、旋鍛、型材軋制等等。這類工藝都是使用模具在工件上產生局部成形，通過旋轉運動擴展到整個產品中，能夠小噸位設備生產出大尺寸產品，產品尺寸精度高，工業應用廣泛。

從300M的材料特性和加工特性來看，此材料在加工過程中極易產生大量的切削熱，過多的切削熱會導致工件出現燒傷現象。3 基于DEFORM-3D對工件切削熱進行分析本文結合已有的有限元分析技術，利用仿真軟件DEFORM-3D，對低合金超高強度鋼300M的加工過程進行模擬仿真，主要分析加工過程的切削熱以及切削區域的切削溫度，從而得到合適的加工參數。

本文以容器凸緣件為例，設計鍛造凸緣的模具，同時利用Deform-3D 軟件對凸緣件進行了模擬，并對毛坯形狀進行了優化。模具設計 圖1 為凸緣件，此種凸緣件縱深較長(98mm)，最薄處6.6mm，成形難度較大。本次采用開式鍛造，圖2 為設計的模具，周圍有一周飛邊，主要保證充型的飽滿。加工余量為3mm，模鍛斜度為7°。

自動化生產線可以集成各種不同類型的加工設備、測量裝置以及工件轉移、清洗、儲存裝置等。自動化生產線上的所有設備都是相互連接在一起的，編程完成后，工人只需要將工件放入工件堆垛系統，機器人在不同加工設備和測量設備之間轉移工件，最后工人只需要在所有步驟完成后從倉庫系統中收集工件。

變速箱的吊架 簡單彎曲形成的成形模具 　　鋼板在進行切割工作以后，并沒有對精度很高的工件進行加工，只是簡單利用手持砂輪機磨平焊接制成。簡單的模具中沒有專門的卸料裝置，這對于實際工作來說非常有影響。但是之后通過實際生產的經驗和需要證明，我們分析兩種卸料方法。第一種觀察工件設置在凹模內的時候，我們選用刮板卸料的方法。第二種是觀察工件設置在凸模內的時候，利用的是拉動卸料的方法。 　　

圖1：相機面殼模型 塑料射出模主要零／部件設計 根據相機面殼所使用的材料(ABS,p=1.05 g·cm-3)設置收縮率為0.5％，在當前文件下建立毛坯工件，利用側面影像線和裙邊曲面建立分型面，利用分型面將工件拆分成射出模型芯和射出模型腔兩個體積塊。抽取模具元件，采用合適的澆注系統命令完成相機面殼的模具設計。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數進行模擬，提供有價值的分析數據。減少了模具的優化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

<p>通過本案例學習使用 DEFORM-2D/3D 建立電阻頂鍛焊仿真模型，掌握電-熱-力耦合分析流程，理解鋯合金在電阻焊接過程中的：</p><p>? 電流分布與焦耳熱產生；</p><p>? 溫度場與材料軟化；</p><p>? 塑性流動與界面形成；</p><p>? 焊核幾何與組織演化關系。

本文采用三維金屬成形分析軟件DEFORM 分析研究并擬定了一種大直徑薄壁鋼管的縮徑成形工藝，并據此制定了雙頭三工位臥式擠壓機方案。原材料鋼管參數和成形件尺寸如圖1 所示，材料：B510L，GB/T 3273-2015，汽車大梁用熱軋鋼。

以下步驟顯示如何導出變形模型并執行模具補償順序。 步驟 1：完成翹曲變形分析后，進入結果分頁，然后單擊翹曲中的變形來進行翹曲結果的輸出。主要會使用導出變形后模型的功能，可選擇的文件格式包括STL（ASCII），STL（Binary），CATIA RSO格式和NX Global變形格式。 注意：所有輸出檔案是包含變形訊息之表面網格元素數據，其相關的CAD內核如下。

變形與開裂是模具熱處理中的兩大難題，其產生的原因是復雜的，但是只要掌握其規律，對其進行認真的分析和研究，對癥下藥，模具的變形是可以減少，且其開裂也是可以控制的。

01緊固件模具疲勞分析冷鍛是緊固件的主要生產方式，這種方法之所以被青睞，是因為其成本低廉，適用于大規模生產，并賦予工件足夠的強度。由于競爭激烈的市場環境，生產效率至關重要，并直接影響生產成本。工具的使用壽命隨著材料科學的發展而持續增加，模具成本一直是生產過程中一個關鍵因素。

雙向型芯偏移 (Two- Way Core Shift)對于含有塑件／模具嵌入件的模型，Moldex3D支持型芯偏移分析 (請參考MCM章節)。型芯偏移分析考慮充填階段施加于嵌入件的壓力，觀察塑件／模具嵌入件上的壓力負載分布、X、Y、Z總位移和von Mises壓力。

步驟6：點擊分析順序(Analysis) 開啟分析順序設定窗口，接著加入模座變形分析 (Mold Deformation –Md)，點擊開始分析(Run)。 步驟7：模座變形分析結果 Von Mises 應力是應力各分量計算得來的純量，可被用來評估韌性材料是否在外力施加下達到降伏點。一旦局部區域的Von Mises應力超過降伏應力，材料就會發生塑性變形。

旋壓增厚有限元模擬分析建立有限元模型利用Inventor 建立工件和各道次模具的三維模型，基于有限元軟件Simufact 對旋壓成形過程進行模擬分析，第1 道次有限元模型如圖2 所示。圖2 第1 道次有限元模型圖預制坯的材料為DD13，結合實際生產，設置工件與旋輪之間為庫倫摩擦，摩擦系數為0.05，工件與芯模和上下模之間也是庫倫摩擦，摩擦系數為0.3。

復合材料性能分析量化碳纖維、陶瓷基等復合材料的孔隙率、纖維分布與界面結合狀態，為材料制備工藝優化與性能驗證提供量化數據。 4. 模具與五金加工領域復雜模具內部流道檢測非破壞性檢測注塑模具、壓鑄模具的內部冷卻流道通暢性、孔徑偏差與殘留雜質，避免模具試模失敗與生產效率損耗。

請問一下deform里面怎么約束工件的自由度，模具在進給過程中會將工件彈開，這個過程該怎么解決呢