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FLOW-3D POST 中的 FLOW-3D AM 支持新的預先配置的流體、熔化區域、熱源、反射和粒子對象使 FLOW-3D AM 模擬的可視化和分析變得輕而易舉。在 FLOW-3D POST 中打開結果文件后，常用輸出的注釋會自動可用，從而加速后處理工作流程。

在這項研究中這個模擬分析包含了六個模腔，每個模腔的鑄件都不相同(如圖1所示)，并搭配計算流體動力學（CFD）的方法研究流道系統的設計。 圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。

，選擇外部分析，選擇瞬態分析，時間設置為2s，輸出步長為0.02s，選擇旋轉，類型選擇滑移網格。

? 金線偏移 (Wire Sweep)在芯片封裝成型的充填階段時，環氧塑料的黏性流體施加在金在線的拖曳力 (drag force) 將造成金線變形，更嚴重會使金線接觸彼此，導致芯片封裝成型失敗。此現象為金線偏移問題，Moldex3D芯片封裝成型模塊能提供便利的工具用應力分析引擎來預測金線偏移，并在Moldex3D Project中直接顯示分析結果。

注：自 FLOW-3D V9.3 版之后，Froude Number 可在輸出選項中選擇輸出（不再需要開發子程序）

輸出成型結果至光學軟件 (Pass Molding Results to Optical Software)導覽此功能只適用有光學邊界條件的實體模型。因此，需設定對應光學軟件中表面定義的光學面邊界條件。透過Moldex3D Mesh的前處理功能，能輕松設定光學面并輸出。除了光學分析的一般設定之外，需選擇要輸出至光學軟件中的項目，此數據將在仿真后提供。1.

模型使用 FLOW-3D HYDRO 軟件建立，測試的主要參數包括： ■上游與下游邊界條件 上游：流量或水位施加 下游：自由流出或水位施加■隧道絕對粗糙度■網格尺寸■湍流模型（K-epsilon, K-omega, RNG）■考慮水流曝氣現象（單一流體[水] + 特定空氣模型或雙流體[水+空氣]模型）■數值選項（一階、二階等）■壁面定律

[流動求解器] (Flow Solver) 可調整迭代時間輸出。迭代時間輸出越大，計算時間會越短，但也隱含發生計算差異的潛在可能性。相反地，迭代時間輸出越小，需要的計算時間也越多，但發生差異的可能性會降低。 執行纖維配向計算 (Run Fiber Orientation Analysis) 如果這個項目使用的選用材料包含纖維，將會自動勾選這個選項。

依次將csv文件最后一行的三個流量值定義為輸出變量，分別命名為mf1、mf2、mf3。完成后點擊Apply，OK。圖40 定義輸出變量Step-8： 點擊流程樹上的Simcode，選擇Parameters選項卡，分別定義R1、R2、R3參數允許的離散值，參數范圍[1, 6]，間隔0.2。

在Moldex3D Mesh產生網格1. 在網格上，氣體與流體的入口與出口ID設定：當輸出氣體／水輔助射出成型的網格時，選擇不同入口的群組ID以辨識流體入口與熔膠入口。 2. 溢流（Overflow）設定：溢流區是鏈接產品的一個區域，用于預防氣體／水輔助射出成型制程中的潛在缺陷。

系統將計算體積流扯作為兩個端口的輸出。閥的開啟函數作為內部變量來計算。 除此以外，也計算閥的通流面積(cross sectional area)、流量系數(flow coefficient)和流數(flow11umber)以進行更高級的分析。- 該閥的流量壓力降特性是閥在調節時可變節流口的模型。當閥全開時，該閥的 通流面積在內部被限制為最大開口值。

在Moldex3D Mesh產生網格1. 在網格上，氣體與流體的入口與出口ID設定：當輸出氣體／水輔助射出成型的網格時，選擇不同入口的群組ID以辨識流體入口與熔膠入口。 2. 溢流（Overflow）設定：溢流區是鏈接產品的一個區域，用于預防氣體／水輔助射出成型制程中的潛在缺陷。

預測時只需輸入表面網格或 CAD 數據，輸出為h3d格式的仿真結果，在 CFD-Post 模塊中可以查看表面壓力、剪切力，并通過輸入參考速度等參數計算氣動系數。整個流程并不復雜：準備訓練集、進行訓練、再做預測。結果顯示。預測值與求解器計算值存在一定偏差，我們使用平均絕對誤差（MAE）評估預測精度。

3)在流量一定的情況下，輸出功率/效率曲線呈拋物線趨勢。輸出功率/效率達到最大值的轉速約為650 r/min，輸出功率/效率呈逐步遞增的拋物線趨勢的轉速區間約為0～650 r/min，輸出功率/效率呈遞減的拋物線趨勢的轉速區間約為650～1 200 r/min。4)根據相似轉換公式，能夠推導出不同流量值所對應渦輪的性能參數，不需要重復循環計算。

纖維布內非等向性之滲透率和流體黏度會隨時間增加，而藉由3D模擬工具可以更準確地預測樹脂的充填行為。Moldex3D的樹脂轉注成型模塊可以輔助用戶在產品設計前期（試模和模具制造前）修改及優化成型或設計。 Moldex3D樹脂轉注成型模塊功能介紹Moldex3D的樹脂轉注成型模塊（RTM）支持樹脂產品的制程仿真。

冷卻和冒口系統設計中的應用由Flow Science China提供并討論了使用此功能對半汽輪機汽缸，如圖3，進行重力鑄造的冷卻和冒口系統設計。零件的外部尺寸為2.83×2.34×1.10米，總體積約為0.95立方米，如下所示。鑄造材料為碳鋼，澆注溫度為1530°C。圖3 鑄件首先，對沒有冷卻和冒口的鑄件進行凝固模擬。

注意：體積比例是根據模穴與流道的總體積進行計算，模穴中的實際皮層體積百分比將不會與此體積比例相同。 完成這些設定后即可進行分析。返回Moldex3D Project，點擊分析序列并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W ，以執行共射成型分析。 2.

激光器發射的激光束經光學透鏡系統準直后，形成具有一定直徑的平行光束，平行光束通過檢測區遇到被測液滴后，發生散射，偏折后具有一定散射角的散射光通過透鏡被聚焦至多組環狀光學探測器的相同半徑上，將光學信號轉化為電信號輸出。

4 定義流體模型 （1）雙擊A4欄Setup項，打開Fluent Launcher對話框，單擊OK按鈕進入FLUENT界面。（2）單擊命令結構樹中General按鈕，彈出General（總體模型設定）面板。在SolverTime中選擇Steady。勾選Gravity，在Y中填入-9.81m/s2。

分析參數與經歷在 LGF文件會記錄數學模型和假設非等溫樹脂在有纖維預制布的模具的3D流動可由下式表示。連續性方程式 樹脂被假設為不可壓縮的黏性流體。根據上述的假設，質量守恒定律可以被表示為：?·u = 0注：u = 速度向量，t = 時間，ρ = 樹脂密度滲透率張量滲透率描述流體流過的能力。高滲透率材料通常可以更快快速充填。