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金屬材料測(cè)量裝置主要用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試，精密的自動(dòng)控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過(guò)程的全數(shù)字化調(diào)整，在拉伸試驗(yàn)中，檢測(cè)材料的最大承載拉力、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)變形、延伸率等技術(shù)指標(biāo)；一般在對(duì)金屬材料進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變性能測(cè)量的過(guò)程中，在夾持時(shí)金屬材料受力頂部?jī)蓚?cè)不平衡，使得夾持效果不好，在測(cè)量過(guò)程中容易移動(dòng)，導(dǎo)致測(cè)量的準(zhǔn)確性較差。

磁性非晶態(tài)金屬的主要用途是在配電變壓器中，變壓器的這一應(yīng)用范圍證明了非晶態(tài)材料的低損耗的顯著性能。非晶態(tài)金屬材料特性非晶態(tài)金屬材料對(duì)磁性應(yīng)用極具吸引力的三個(gè)特性是：極高的滲透性， 方形磁滯回線以及 材料表面上的氧化層可提供電絕緣。絕緣層與這種薄材料的組合產(chǎn)生非常低的渦流損耗特性，且能在高頻下工作。損耗約為電工鋼的十分之一，如此低的鐵損使這種材料特別具有吸引力。

在汽車工業(yè)中，非金屬材料的廣泛應(yīng)用為汽車輕量化、功能多樣化發(fā)展提供了可能。而機(jī)械性能作為決定非金屬材料能否在汽車上可靠使用的關(guān)鍵因素，直接影響汽車的安全性、耐久性與舒適性。例如，車身結(jié)構(gòu)件的機(jī)械性能若不達(dá)標(biāo)，在碰撞時(shí)無(wú)法有效吸收能量，會(huì)嚴(yán)重威脅駕乘人員安全；內(nèi)飾部件機(jī)械性能不佳，可能導(dǎo)致過(guò)早損壞，影響用戶體驗(yàn)。

蠕變 在外部載荷（如重力和高溫下的摩擦）的影響下，固體材料永久變形或非彈性變形的趨勢(shì)。 晶粒增長(zhǎng) 擴(kuò)散速率隨晶粒尺寸變化。隨著晶粒在燒結(jié)過(guò)程中長(zhǎng)大，收縮率降低 使用Simufact Additive仿真MBJ燒結(jié)過(guò)程 5-10分鐘即可完成仿真設(shè)置。

蠕變?cè)谕獠枯d荷（如重力和高溫下的摩擦）的影響下，固體材料永久變形或非彈性變形的趨勢(shì)。晶粒增長(zhǎng)擴(kuò)散速率隨晶粒尺寸變化。隨著晶粒在燒結(jié)過(guò)程中長(zhǎng)大，收縮率降低使用Simufact Additive仿真MBJ燒結(jié)過(guò)程5-10分鐘即可完成仿真設(shè)置。

憑借深厚的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，Simufact對(duì)如何有效地仿真大多數(shù)金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。 2020年，Simufact將其金屬粘結(jié)劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。Simufact Additive的MBJ燒結(jié)仿真模塊利用現(xiàn)象學(xué)、宏觀有限元分析方法來(lái)模擬燒結(jié)過(guò)程中粘結(jié)金屬材料粉末的熱粘塑性行為。

法[3-6]，但鋁型材擠壓過(guò)程屬于非線性大變形，擠壓比非常大，金屬變形劇烈，這就不可避免地遇到網(wǎng)格再劃分的問(wèn)題。

針對(duì)以上問(wèn)題，海克斯康旗下的Simufact Additive仿真軟件可對(duì)打印部件進(jìn)行快速仿真分析，預(yù)測(cè)可能的打印失效方式，并可對(duì)部件的打印變形進(jìn)行自動(dòng)迭代補(bǔ)償，幫助客戶實(shí)現(xiàn)“一次打印即可成功”的目標(biāo)需求。Simufact Additive簡(jiǎn)介Simufact.Additive 是全新開(kāi)發(fā)的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過(guò)程。

前 言 焊接工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、船舶、航空航天等領(lǐng)域，是連接材料的關(guān)鍵工藝之一。通過(guò)加熱、加壓或兩者結(jié)合的方式，使金屬或非金屬材料在局部形成原子或分子間結(jié)合。焊接工藝會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，因此如何準(zhǔn)確評(píng)估焊接工藝對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響成為關(guān)鍵因素。

針對(duì)模具或工件在Simufact中提供了分別用于大應(yīng)變(如：金屬流動(dòng))和彈性應(yīng)變 (如：模具應(yīng)力)分析的四面體單元類型。Simufact.forming具有材料數(shù)據(jù)庫(kù)：目前有700多種材料數(shù)據(jù)，包括通用鋼、不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鈦合金、鎂合金、銅、鑄鐵、鎳合金、鈷合金等材料數(shù)據(jù)。可用于各種冷、熱、等溫成型、焊接及增材制造工藝過(guò)程仿真。

SIMUFACT公司是一家仿真軟件開(kāi)發(fā)公司，成立于1995 年。核心業(yè)務(wù)是金屬成形工藝仿真軟件的開(kāi)發(fā)、維護(hù)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。公司不斷汲取該領(lǐng)域新的分析理論和仿真技術(shù)，使得金屬成形工藝模擬技術(shù)不斷完善。Simufact.welding是由德國(guó)五大汽車公司聯(lián)合Simufact公司開(kāi)發(fā)出的焊接仿真軟件。

非經(jīng)另行規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)針、針連桿與附加砝碼的合重為100±0.1g，溫度25℃，時(shí)間為5s。針入度愈大表示愈軟，即稠度愈小；反之則表示愈硬，即稠度愈大。 28硬度(Hardness) 硬度是材料對(duì)壓印、刮痕等外力的抵抗能力。

挑戰(zhàn)在熱連接過(guò)程中（如：焊接），通過(guò)熱量輸入使金屬熔化并形成一個(gè)安全的連接接頭；在這一過(guò)程中熱影響區(qū)的材料會(huì)發(fā)生微觀組織結(jié)構(gòu)的變化，這些轉(zhuǎn)變也可能成為導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的誘因。解決方案通過(guò)基于Simufact.Welding計(jì)算得到的焊接殘余應(yīng)力等結(jié)果進(jìn)行后續(xù)的疲勞耐久分析，開(kāi)裂問(wèn)題可以被成功的解決。

海克斯康全流程增材制造解決方案海克斯康具有最全的增材制造工藝仿真方案組合，包含金屬增材制造和非金屬增材制造工藝仿真優(yōu)化，金屬鋪粉增材制造工藝仿真（Simufact Additive）、金屬粘結(jié)劑噴射成型（Simufact Additive）、金屬送絲/送粉增材制造DED（Simufact Welding）、復(fù)合材料增材制造（Digimat AM），通過(guò)仿真幫助客戶有效解決變形過(guò)大

Digimat是一款專注于多尺度復(fù)合材料非線性材料本構(gòu)預(yù)測(cè)和材料建模的商用軟件包。Digimat能夠幫助用戶預(yù)測(cè)多相材料的宏觀性能，支持的材料范圍涉及包含連續(xù)纖維、長(zhǎng)纖維、短纖維、纖維編織、晶須、顆粒、片層等所有增強(qiáng)相和包括樹(shù)脂基、金屬基和陶瓷基在內(nèi)的多類基體材料。廣泛的軟件接口可以為幾乎所有的主流有限元程序提供材料模型或進(jìn)行多尺度的耦合分析。

其中，解決端部膨脹導(dǎo)致的材料損失尤為關(guān)鍵——膨脹不僅會(huì)增加鍛件重量，還會(huì)影響最終成型精度。傳統(tǒng)工藝通常在開(kāi)槽后對(duì)底部廢料進(jìn)行熱切割，但將其整合到最終產(chǎn)品中存在技術(shù)難點(diǎn)。若將底部廢料保留作為軸體的一部分，雖可提高材料利用率，卻會(huì)加劇鍛造過(guò)程的復(fù)雜性：金屬流動(dòng)的不可預(yù)測(cè)性可能直接影響鍛件質(zhì)量。因此，如何在提升材料利用率與控制工藝風(fēng)險(xiǎn)之間取得平衡，成為一項(xiàng)需要綜合解決方案的多維度挑戰(zhàn)。

預(yù)鍛成形可以有效降低金屬回流和防止起皺，保證零件的成形質(zhì)量，另外增加預(yù)鍛工序可以減少一次性變形程度，有利于降低成形載荷，使金屬填充飽滿，并且可以減少模具零件的損傷，延長(zhǎng)模具使用壽命。

Simufact Forming鍛造工藝仿真模鍛作為一種經(jīng)典的金屬坯料加工成形的工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域的金屬件生產(chǎn)制備。

Simufact 增材制造（“3D打印”）技術(shù)集先進(jìn)制造、智能制造、綠色制造、新材料、等技術(shù)于一體的新技術(shù)。

Simufact Additive 準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)了變形和收縮線，并可以基于仿真結(jié)果進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)和驗(yàn)證，最終實(shí)現(xiàn)一次成功打印的目標(biāo)。03 增材制造工藝仿真方案 Simufact增材制造工藝仿真包括：金屬粉床熔融（PBF、SLM、DMLS等）、金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）的增材制造工藝、以及送絲送粉的增材制造工藝（DED）。