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我們知道ls-prepost導(dǎo)出的接觸力等數(shù)據(jù)文件（以圖1接觸力關(guān)于時間的時程曲線為例）并不是連續(xù)的曲線，實際上是無數(shù)個點的集合，當(dāng)點的數(shù)目夠多就能夠用來描述真實的物理現(xiàn)象，這個點的數(shù)目的集合在lsdyna中有一個專有名詞表示，就是所謂的tiemstep，時間步，而這個仿真時間步設(shè)置的大與小與最終仿真結(jié)果的準(zhǔn)確度直接關(guān)聯(lián)。

圖12 鉸狀態(tài)顯示用戶可以通過定義>性能校核命令定義性能校核數(shù)據(jù)，如圖13。首先是需求集列表，通常可以按照地震輸入不同進(jìn)行劃分，同時還可以對不同需求集的校核結(jié)果進(jìn)一步處理：取均值+標(biāo)準(zhǔn)差或取最大值。對應(yīng)中國規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)取三組加速度時程曲線輸入時，計算結(jié)果宜取時程法的包絡(luò)值，當(dāng)取七組加速度時程曲線輸入時，計算結(jié)果宜取時程法的平均值。其次是需求集對應(yīng)的工況，通常對應(yīng)為X向和Y向時程工況。

當(dāng)車輛動力電池的荷電狀態(tài)（SOC）較高時，增程器不啟動，由動力電池直接向驅(qū)動電機供電，即以純電模式運行；當(dāng)車輛動力電池的荷電狀態(tài)較低時，增程器啟動，并保證發(fā)動機在最高效率點工作，此時由增程器發(fā)出的電能為驅(qū)動電機供電，并將多出的電能為動力電池充電，即增程模式；當(dāng)驅(qū)動電機功率需求較大，單一能源無法滿足時，則由增程器和動力電池同時供電，提供最大功率輸出。

圖3為定義的損傷在后處理中的查看方式，圖4為輸出的損傷云圖，紅色粒子表示損傷。 圖3 圖4 以上，基于此案例，可在LSDYNA軟件中定義并輸出所給材料的歷史變量。

為此，利用MCM制程一體成形，透過包覆射出(Overmolding)成型（圖三a所示），可以改善并提高對象界面結(jié)合的強度與后組裝問題，但是制程中，由于兩種不同的材料界面互相接觸時，在后續(xù)冷卻階段將會產(chǎn)生區(qū)域積熱現(xiàn)象 (圖三b），導(dǎo)致產(chǎn)生嚴(yán)重的翹曲問題。

最后觀察延遲時間，當(dāng)塑料分子固化程度越高時，塑料黏度就越高，導(dǎo)致抽芯制程完成后，最終產(chǎn)生的氣泡變小或甚至沒有氣泡。如圖四(左)所示，當(dāng)延遲時間大于10秒時，氣泡密度便急遽降低；圖四(右)則顯示，當(dāng)延遲時間大于7秒時，產(chǎn)品幾乎沒有任何氣泡產(chǎn)生。完成模流分析后，京都大學(xué)團隊對照分析結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)。從圖三及圖四可發(fā)現(xiàn)，二者結(jié)果高度吻合。

圖６顯示點膠頭區(qū)域的膠體隨著底部充填的過程而塌陷的狀態(tài)變化，其表述制程過程流動時的「點膠作動行為」、「凸塊區(qū)域的底部充填」以及「晶粒外部的流動（爬膠與延伸流動）」不同行為變化，也代表了在建構(gòu)制程數(shù)字分身過程中，考慮完整的物理行為元件模擬的必要性。

透過Moldex3D的RTM模擬技術(shù)可讓使用者進(jìn)行更復(fù)雜的WRTM制程模擬。 如下圖所示，使用者可以利用前處理工具來建構(gòu)設(shè)計好的產(chǎn)品網(wǎng)格，再搭配濕式樹脂轉(zhuǎn)注成型制程中特有的預(yù)填料分布及壓縮區(qū)設(shè)定，最后輸出建構(gòu)好的網(wǎng)格及纖維排向設(shè)定到Moldex3D之Studio中，即可進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及數(shù)據(jù)分析。WRTM制程模擬流程圖 利用Moldex3D模擬WRTM制程，結(jié)果如下所示。

圖七 不同PFA系數(shù)下之壓力變化 iMFLUX可以有效地降低因試誤法而產(chǎn)生的成本浪費，并且透過分析結(jié)果縮短試模次數(shù)，進(jìn)而加快產(chǎn)品量產(chǎn)時間。以往當(dāng)用戶采用iMFLUX制程進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時，需透過試誤的方式尋找適當(dāng)之射出壓力，若要用PFA控制時，如何在生產(chǎn)前選擇合適傳感器位置，對用戶而言一直是頭疼的挑戰(zhàn)。現(xiàn)在使用者可透過Moldex3D中iMFLUX的仿真功能，評估其優(yōu)勢，并考慮是否導(dǎo)入此制程。

此外，為了提升導(dǎo)光效果，產(chǎn)品中有兩處狹縫設(shè)計(圖二)，造成局部模溫較低。塑料流經(jīng)模溫較低處時容易凝固而難以流動，導(dǎo)致壓力傳遞不易，體積收縮率也較高，使成品后端產(chǎn)生明顯凹痕，影響集光、傳光與出光的效果。為解決這些難題，臺科大精密制造實驗室運用Moldex3D模流分析軟件，評估開發(fā)模內(nèi)階段式射壓成型制程，是否能夠獲得較優(yōu)化的產(chǎn)品。

【LSDYNA操作小技巧之一】在用LSDYNA Solver 求解K文件時，經(jīng)常需要設(shè)置一些求解參數(shù)，比如求解內(nèi)存和CPU個數(shù)，但每次求解一次就需要重新設(shè)置一次，相對比較繁瑣，其實在K文件中就可以一次性設(shè)置好這些參數(shù)，避免重復(fù)設(shè)置。具體設(shè)置步驟如下圖1所示。

常見的倍頻程帶有1/1、1/3、1/6、1/12、1/24，下圖所示為1/3倍頻程帶：（圖中的間距實際為等比例間隔）1/3倍頻程帶的上、下限頻率和中心頻率有如下關(guān)系： 由此延伸到1/N倍頻程帶的計算公式如下： 1.3中心頻率 在上一節(jié)中，通過對倍頻程帶的說明，我們知道了中心頻率與上下限頻率之間的關(guān)系。

效益提供前所未有的兩階段CAE模擬方法，賦予業(yè)界模擬鋪覆及壓縮片狀復(fù)合材料的能力精準(zhǔn)的纖維排向預(yù)測能力加速產(chǎn)品開發(fā)時程，降低成本案例研究本案例中，北美Toyota研究中心(TRINA) 針對含碳纖維的熱塑性片狀預(yù)浸材(SMC)進(jìn)行研究。此片材由不連續(xù)長纖維所構(gòu)成。由于片材在壓縮成型制程結(jié)束后，較容易維持原始長纖結(jié)構(gòu)，因此受到TRINA研究員的青睞。

提供制程質(zhì)量生產(chǎn)履歷，可依料號、批號、機臺種類、機臺號碼、時間……看到每一批產(chǎn)品在各制程站的參數(shù)變化。提供QIR自動報表功能，匯整后的制程與檢驗結(jié)果結(jié)合自動化分析報表自動定時傳送給相關(guān)主管與客戶。 具體目標(biāo)讓輸入人員不必人工輸入，直接轉(zhuǎn)AIQ與SPC進(jìn)入本系統(tǒng)。各料號生產(chǎn)時，如機臺發(fā)生異常導(dǎo)致產(chǎn)品不良時，可實時警示。

圖二 產(chǎn)品翹曲分析結(jié)果的主效應(yīng)圖 從圖二可看出，增加保壓壓力和冷卻時間，可減少翹曲量。若提高熔膠溫度，則會增加翹曲量。充填時間設(shè)定為 0.2 秒或 0.3 秒時，翹曲量比 0.1 秒略為輕微。 由此可得知，若要達(dá)到較小的翹曲量，最佳 的制程設(shè)定 應(yīng)為：熔膠溫度 225°C 、保壓壓力 15MPa 、冷卻時間 12 秒、充填時間 0.3 秒。

高分子強化復(fù)合材料產(chǎn)品常見的曲面，往往需要復(fù)雜的迭層設(shè)計，因此在進(jìn)行樹脂轉(zhuǎn)注成型(RTM )制程建模時，須根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的迭層，建立對應(yīng)的實體網(wǎng)格。若遇到曲面復(fù)雜的迭層，網(wǎng)格制作難度非常高，還須耗費許多時間在網(wǎng)格前處理上。否則模擬結(jié)果不理想，也會影響后面結(jié)果的判讀。Moldex3D過去的版本在RTM的網(wǎng)格前處理上會較為耗時；在流道設(shè)計變更時，也會需要重新制作實體網(wǎng)格。

圖二 產(chǎn)品翹曲分析結(jié)果的主效應(yīng)圖從圖二可看出，增加保壓壓力和冷卻時間，可減少翹曲量。若提高熔膠溫度，則會增加翹曲量。充填時間設(shè)定為0.2秒或0.3秒時，翹曲量比0.1秒略為輕微。由此可得知，若要達(dá)到較小的翹曲量，最佳的制程設(shè)定應(yīng)為：熔膠溫度225°C、保壓壓力15MPa、冷卻時間12秒、充填時間0.3秒。

圖 2 模態(tài)分析結(jié)果6 動力時程分析6.1 地震波選取在PEER強震數(shù)據(jù)庫中選取典型的EL Centro地震波作為動力輸入，加速度時程如下圖。圖 3 EL Centro地震波6.2 在ANSYS中施加地震慣性力本分析采用ANSYS平臺進(jìn)行結(jié)構(gòu)的地震動響應(yīng)時程分析，模擬結(jié)構(gòu)在地震波作用下的動態(tài)響應(yīng)特性。

在主軸轉(zhuǎn)速在1 000 r/min時，不同升程下閥片頭部中心的速度變化規(guī)律，如圖8所示。 圖8 不同升程下閥片速度變化規(guī)律Fig.8 Variation law of disc speed under different lift 由圖8可知，隨著閥片升程的增大，閥片撞擊速度越大。