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我們點(diǎn)擊菜單【繪圖-實(shí)體-剖切】（【SLICE】命令），根據(jù)提示選擇剖切實(shí)體和剖切面，即可。以上就是本文的全部?jī)?nèi)容，希望可以對(duì)你有所幫助！

Proe工程圖創(chuàng)建剖截面的方法有兩種，一種是在工程圖環(huán)境下創(chuàng)建，另一種是在建模的時(shí)候就預(yù)先創(chuàng)建和截面。下面簡(jiǎn)介第二種。在Proe中，剖截面分為平面剖截面和偏距剖截面兩種，前者是用基準(zhǔn)平面進(jìn)行剖解，后者是使用草繪的方式進(jìn)行剖切。這里僅介紹使平面剖切面。方法：1.首先打開(kāi)模型，點(diǎn)擊【視圖】-【視圖管理器】，在視圖管理器窗口中選擇【剖面】，點(diǎn)擊新建。

（3）定義初始條件 定義初始條件就是在DEFORM-3D中設(shè)置仿真加工的基本參數(shù)，具體設(shè)置如下。1）設(shè)置切削參數(shù)。主要包括切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量等的設(shè)置。2）工作環(huán)境和接觸面屬性設(shè)置。主要包括環(huán)境溫度、摩擦因數(shù)和熱導(dǎo)率等的設(shè)置。3）刀具設(shè)置。主要包括刀具的角度、結(jié)構(gòu)及材料等的設(shè)置，也需要設(shè)置刀具的邊界條件等，本次模擬使用的刀具材料為硬質(zhì)合金WC。

圖3-4 約束副面設(shè)置4）載荷① 點(diǎn)擊視口右下角剖切模式，彈出剖切設(shè)定彈窗；② 在剖切設(shè)定彈窗中，選擇Y-Z平面進(jìn)行剖切。圖3-5 剖切設(shè)置① 點(diǎn)擊有限元分析>壓力，彈出壓力彈窗；② 在壓力彈窗中，選擇對(duì)象為泵的所有內(nèi)表面；若一次選不全，可調(diào)整剖切方式進(jìn)行選擇；③ 輸入壓力值為4.5MPa，點(diǎn)擊確定。

18、作階梯剖、旋轉(zhuǎn)剖：先用中心線命令在工程圖中畫出剖切平面的位置，選中中心線再執(zhí)行剖面視圖命令或旋轉(zhuǎn)剖視圖命令。 19、作旋轉(zhuǎn)剖視圖時(shí)畫剖切平面位置時(shí)，先畫要旋轉(zhuǎn)的剖切平面，后畫不旋轉(zhuǎn)的剖切平面位置。 20、作局部剖視圖的方法：先做投影視圖——樣條曲線命令畫剖切范圍，選中樣條曲線(所有節(jié)點(diǎn)全部顯示)——單擊裁剪視圖命令。

</p><p>這意味著，即使身處車間現(xiàn)場(chǎng)的平板電腦上，也能流暢查看復(fù)雜的飛機(jī)裝配體，進(jìn)行剖切、測(cè)量、標(biāo)注。</p><p><strong>2實(shí)時(shí)協(xié)同評(píng)審：從“異步反饋”到“面對(duì)面協(xié)作”</strong></p><p>過(guò)去，跨洋評(píng)審需要將模型郵件發(fā)送、等待對(duì)方下載、再通過(guò)電話會(huì)議對(duì)著PPT截圖討論。

2）齒輪6的軸根沒(méi)有切槽，不能保證軸肩和孔端緊密貼合；齒輪6與箱體的右端面應(yīng)該只畫一條線。 3） 螺栓1連接的內(nèi)、外螺紋畫錯(cuò)；箱體螺紋倒角不是90度，應(yīng)為120度；而且中心線的位置沒(méi)有按用兩個(gè)相交的剖切平面剖開(kāi)機(jī)件時(shí)，應(yīng)將被剖切平面剖開(kāi)的斷面旋轉(zhuǎn)到與選定的基本投影面平行，再進(jìn)行投射的方法畫。

如圖所示為巖石單刀線性切削模型示意圖。將切削刀具視為剛體，巖石材料剖分為6000個(gè)單元，巖石采用平面應(yīng)變四節(jié)點(diǎn)雙線性減縮積分單元(CPE4R)，且將被切削部分的巖石進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化，保證精度的同時(shí)提高計(jì)算效率。

如圖D圓柱度的符號(hào)：它是控制實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓柱面變動(dòng)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，同時(shí)控制了圓柱體的橫向剖切面和軸向剖切面的各項(xiàng)形狀誤差，諸如圓柱面的直線度，圓柱面上素線的直線度，圓柱面的每個(gè)截面的圓度及圓柱面的錐度，所以，圓柱度是圓柱面的各項(xiàng)形狀誤差的綜合控制指標(biāo)。

在船型優(yōu)化過(guò)程中，以往需要通過(guò)delta shift，F(xiàn)ree form deformation等方法實(shí)現(xiàn)的船體變形可以利用該功能以一種更簡(jiǎn)單且直觀的方法實(shí)現(xiàn)。

二、 幾種簡(jiǎn)化畫法1 均勻分布的孔、肋的畫法零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的孔、肋不在剖切平面上時(shí)，可將它們繞回轉(zhuǎn)體軸線自動(dòng)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上，按剖到畫出，且不加任何標(biāo)注。同時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱的孔可只畫一邊，另一邊用細(xì)點(diǎn)畫線表示出孔的位置即可。如下圖。2 對(duì)相同結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化（1）若干相同結(jié)構(gòu)（如齒、槽等）按一定規(guī)律分布時(shí)，只需畫出幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實(shí)線連接，并注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)。

剖視圖1）全剖視圖 2）半剖視圖3）局部剖視圖 4）階梯剖 5）旋轉(zhuǎn)剖 6. 斷面圖 假想用剖切平面將機(jī)件在某處切斷，只畫出切斷面形狀的投影并畫上規(guī)定的剖面符號(hào)的圖形，稱為斷面圖，簡(jiǎn)稱為斷面。

1.10 ALE法旋壓成形工藝 DEFORM最早期版本的旋壓采用Lagrange算法進(jìn)行模擬計(jì)算，后期版本推出ALE算法解決傳統(tǒng)Lagrange算法引起的單元大變形及大量耗時(shí)問(wèn)題。ALE算法可用于拉伸旋壓、筒型件強(qiáng)力旋壓的成形。新增算法中，對(duì)于復(fù)雜旋壓型面如鋁輪轂旋壓成形則采用全六面體單元，旋輪與輪轂計(jì)算接觸，在非接觸區(qū)域則采用梁?jiǎn)卧惴ù蟠蠼档腿纸佑|搜索時(shí)間。

2視圖基本視圖:物體向６個(gè)基本投影面(物體在立方體的中心，投影到前后左右上下6個(gè)方向)投影所得的視圖:3全剖半剖全剖視圖：用剖切的剖開(kāi)物體所得到的剖視圖稱為全剖試圖：半剖視圖：當(dāng)物體具有對(duì)稱平面時(shí)，向垂直于對(duì)稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對(duì)中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖：4

2視圖基本視圖:物體向６個(gè)基本投影面(物體在立方體的中心，投影到前后左右上下6個(gè)方向)投影所得的視圖:3全剖半剖全剖視圖：用剖切的剖開(kāi)物體所得到的剖視圖稱為全剖試圖：半剖視圖：當(dāng)物體具有對(duì)稱平面時(shí)，向垂直于對(duì)稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對(duì)中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖：4

（3）單擊“切削參數(shù)”按鈕 ，在彈出的“切削參數(shù)”窗口中，將“切削方向”設(shè)為“順銑”選項(xiàng)，將“剖切角”設(shè)為0，選擇“使底面余量與側(cè)面余量一致”選項(xiàng)，將“余量”設(shè)為0.25 mm。 （4）單擊“非切削移動(dòng)”按鈕 ，在彈出的“非切削移動(dòng)”窗口中，將“進(jìn)刀類型”設(shè)為“線性”，其他參數(shù)選用默認(rèn)值。

接下來(lái)是由線到面的關(guān)鍵性步驟，前面做了這么多準(zhǔn)備工作，終于到了......具體指令請(qǐng)看圖。 10. 剖切曲面。蘋果主體已經(jīng)出來(lái)了，但是不是還缺了根莖（筋）呢？

剖視圖 1）全剖視圖 2）半剖視圖 3）局部剖視圖 4）階梯剖 5）旋轉(zhuǎn)剖 6. 斷面圖 假想用剖切平面將機(jī)件在某處切斷，只畫出切斷面形狀的投影并畫上規(guī)定的剖面符號(hào)的圖形，稱為斷面圖，簡(jiǎn)稱為斷面。

5 螺紋緊固件連接的畫法 （1）兩零件接觸面處畫一條粗實(shí)線； （2）當(dāng)剖切平面沿實(shí)心零件或標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓、螺母、墊圈等）的軸線（或?qū)ΨQ線）剖切時(shí)，這些零件均按不剖繪制，即仍畫其外形； （3）在剖視圖中，相互接觸的兩零件的剖面線方向應(yīng)相反或間隔不同，而同一個(gè)零件在各剖視圖中，剖面線的方向和間隔應(yīng)相同

設(shè)置過(guò)渡區(qū)的目的是在實(shí)際情況中，土體及內(nèi)部碎石顆粒間往往會(huì)有孔隙，這就造成了接觸面的實(shí)際滲透率遠(yuǎn)高于土體，模型剖切面如下。 模型設(shè)置左右兩側(cè)的水頭差，最終壓力及流速模擬結(jié)果如下。