解決注塑模具成型難題，型創科技&ACMT技術平臺助您一臂之力！ 
，預測準確度成功獲實驗驗證??多材質產品翹曲，需考慮前一射嵌件影響??產業長期困擾的耳流仿真新黏度模型有解了??導入新發泡預測模型，氣泡收縮行為將無所遁形??如何用最少時間找出最佳產品幾何設計??如何用CAE工具設定熱塑性射出成型制程??進階模內裝飾模擬技術縮短開發周期??模流分析應用注塑壓縮成型提高車燈透鏡質量案例...
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ACMT協會 ??? 2年前
技術干貨丨基于SimSolid的塑膠模具溫度場瞬態分析 
全球100個AI應用案例電子書下載△Altair 正式發布全球100個AI應用案例電子書，內容覆蓋10+行業的100個AI應用場景。點擊圖片立即獲取，了解全球AI驅動工程設計應用成功案例，以及AI技術如何為工業制造業的產品全生命周期帶來賦能與革新。
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ALTAIR ??? 9月前
Moldex3D模流分析之仿真分析成功克服產品開發挑戰，實現優化產品設計 
因此，閥式澆口熱澆道的技術逐漸地應用于擋泥板的生產制造中，此技術有利于控制注塑的流量、時間、縫合線的位置和模具內的壓力，進而達到輕量、省料又符合產品質量要求的目標。此案例中我們使用閥式澆口技術和不同厚度的導流設計，以幫助塑料在對象不同區域內流動能夠平衡，同時可以降低射出機高噸數的需求。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
塑料窗體填充Moldflow分析及應用 
注塑成型周期是指完成一次注塑成型工藝過程所需要的時間，它包含注塑成型過程中的所有時間問題，直接關系到生產效率，主要包括注射時間、保壓冷卻時間和其它操作時間。在MPI系統中，對于注塑成型工藝的三大影響因素，以及它們之間的相互關系都有很好的表示和控制方法，在分析仿真過程中基本上能夠真實地表達。
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鑄造工程師 ??? 2年前
射出模具數字化設計與智能制造技術分析 
基于Cimatron E 的手表殼體數字化注塑模具設計[J]. 塑料科技,2014,42(10):97-101. [8]. 范鈞，王雷剛. 基于逆向工程的注塑模具數字化快速開發精度分析[J].
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ACMT協會 ??? 2年前
catia借助專用設計和仿真指導助手，通過加快注塑模具設計，降低準確生產零件的成本 
CATIA Mold and Tooling Designer 可幫助設計人員實現設計任務自動化，并協助用戶作出關于復雜模具的決策：1、評估創新工具概念的成本，包括準確拔模方向、壁厚分析，以及噴射器和冷卻系統的預留位2、預測并檢查制造是否符合模具設計人員環境中集成的塑料注塑模擬3、提取專用特征中的分離線和分型面，從而實現生產性設計變更自動化4、評估復雜的模具運動機構5、重復利用智能零部件中捕獲的公司專業技術
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凱思軟件 ??? 2年前
汽車內飾件軟皮注塑包覆工藝研究
分析參數的設定仿真實驗的上飾板骨架選擇的是PP材料，包覆層選用的是TPE材料。上飾板骨架的成型過程是一種普 通的注塑成型，具體來看選擇的是「 熱塑性注塑成型」工藝類型，該工藝類型的分析序列為「冷卻+填充+保壓+翹曲」。對于.
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Im智能注塑 ??? 3年前
鎖模力問題解析與解決方案 
10分鐘左右完成一臺機的測試；如果給到機修人員操作，能處理所有有問題的射出機，有利于模具部與注塑部工作上的溝通； 減少機器磨損和模具磨損以及射出機壽命，并且提升產品合格率、射出機工作效率、生產穩定性； 現在注塑機廠都要必備一臺鎖模力儀器，能檢測哥林柱不平衡的問題，配合標準的模架來檢測哥林柱的不平衡的問題，建議：減少模具跟注塑機不平衡的互相影響；哥林柱尾部有螺絲可自行調整平衡度，這樣能節省不必要的維修費用
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ACMT協會 ??? 2年前
NX模具冷卻分析 
? 在模具設計過程中快速模擬注塑模具鑲件的熱性能 ? 簡化的仿真設置、自動網格劃分和報表生成有助于模具設計者進行CAE仿真 ? 在單一軟件環境中進行的設計和驗證有助于在整個開發過程中保持關聯 本文來自：今宏科技Gohope
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機械設計師 ??? 3年前
鎖模力問題解析與解決方案 
重點： 注塑機，壓鑄機在裝配完以后，鎖模力的大小直接影響到客戶的模具能否在此機器上生產原因之一，機臺鎖模里是否符合理論上算出來的鎖模力，調整四只哥林柱受力并保持受力一致。 機臺在運行中因四只哥林柱的變力不均勻造成的磨損，因曲臂變力點側變而磨損影響機臺在鎖模運行時不平行。機臺擺動大，鎖模聲音響；反則曲臂腳邊磨損，影響機器與模具間的準線。
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型創科技2023 ??? 2年前
診療儀端蓋注射模具設計+3d 
根據塑件尺寸和形狀，模具設計型腔排位為1出2，型腔及兩個滑塊的受力也能夠保持平衡。標準模架CH4545，模具設計排位圖見圖2所示。澆注系統設計為潛伏式澆口，熔融塑料從垂直主流道進入分型面后經過短的分流道直接進入潛伏式澆口。對于PC材料，注塑時防止注塑缺陷的有效手段是分流道短而粗才能取得較好的制品質量。后模滑塊結構圖見圖3所示。塑件內部膠位三側封閉，如果直接一次抽芯，會使塑件拉變形。
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模具論壇 ??? 4年前
全球模流分析技術的應用現況與發展 
透過聚氨酯發泡模擬分析，用戶就能夠更了解制造過程并準確地預測充填和發泡階段的動態行為、確認注塑條件與原料注入的優化控制，并藉此優化產品設計，更容易評估和決定適合的生產條件。 圖五 PU化學發泡成型制程的應用案例近年來模內裝飾的注塑成型生產雖已普及，但仍面臨許多油墨沖刷、皺折變形等成型工藝的挑戰，造成產品開發的成本攀升與時程延宕。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
Altair Multiscale Designer如何重塑先進材料研發范式
通過Multiscale Designer，團隊將注塑仿真得到的纖維取向張量精準映射至結構網格，構建了考慮局部各向異性的材料模型，成功預測出進氣歧管在高溫工況下的變形量與應力分布。基于仿真結果優化模具設計后，產品合格率從85%提升至98%，同時減少了2輪物理樣機試制，研發周期縮短35%。
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庭田科技 ??? 5月前
基于Moldex3D可降解國際象棋的注塑仿真模擬 
仿真模擬用的材料為PLA/PBAT復合材料，其質量比為80/20，將性能參數[熔體流動速率(170℃，38 N)為20 g/10 min，結晶溫度為100℃，泊松比=0.36等]導入軟件，模擬國際象棋的注塑過程。塑料熔體溫度為160～230℃，模具溫度為20～40℃，推薦模具溫度為30℃，頂出溫度為80℃。圖2為國際象棋棋子模型圖。
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鑄造工程師 ??? 2年前
注塑模流分析現狀及發展方向 
2.追溯其發展歷程，介紹使用模具分析的原因、常用軟件及建模方式，幫助大家建立系統的知識體系3.針對注塑過程中常見的缺陷及其解決方法進行詳細講解，提升大家解決實際問題的能力4.最后展望注塑模流分析技術的未來應用趨勢，包括聯合仿真、自動化排程計算、并行計算等前沿技術，一起跟大家共話注塑模流分析現狀與未來直播分享內容：1·注塑模流分析在模具設計中的應用①應用場景：圍繞注塑模流分析的概況展開
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技術鄰直播 ??? 1年前
Moldex3D模流分析之RTM模擬 
此驗證案例針對模擬和實驗結果中的波前到達時間和壓力增加趨勢進行比較。圖三(a)顯示仿真的流動波前與實驗結果非常相似，可見Moldex3D RTM求解器有很高的精確度(圖四、表一)。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
靜態熱機械分析儀（TMA）在材料分析中的應用 
仿真軟件常用于驗證和優化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程，為了使分析結果更接近于實際生產狀況，在仿真軟件模擬分析的過程中盡可能的對產品結構，材料性能，成型條件，注塑壓力等最大限度的貼合實際情況，因此，材料特性參數的準確與否是保證分析結果是否準確的第一步。?UDB文件為使用仿真軟件進行仿真前，必須輸入的材料特性參數，如線性膨脹系數、導熱系數、成型工藝參數、粘度及PVT數據等。?
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 4年前
基于SimSolid的塑膠模具溫度場瞬態分析【附100個AI應用案例下載】
SimSolid 采用無網格技術，支持自動接觸設置，支持導入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預熱分析，實現了在實際開模前評估預熱時間，關鍵區域溫度場分布，提前定義充足的工藝條件；</p><p><br></p><p>以上面的模具為例，此模具注塑時需要90℃模溫，使用模溫機進行預熱和冷卻；</p><p><br></p><p>冷卻水路如下所示：</p><p><br></p><p><img src=
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技術鄰公告 ??? 8月前
基于Maxwell燒結釹鐵硼模具磁場模擬分析 
?對于燒結釹鐵硼壓制充磁的仿真,目前相關的研究較少,賀登宇[9]通過改善接觸取向磁場壓機極頭一側側板材料與磁路研究模具內場強梯度,但是對于合金模具缺乏相應的研究?本文使用 Maxwell軟件,建立三維壓機磁場數值模擬模型(含壓機結構和網格模型),并確定邊界條件(包括充磁電流及材料參數),進行仿真并將仿真結果與實際數據對標,優化模擬過程,在此基礎上研究了不同模具結構和模具材料對于模具磁場的影響?
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萬有引力LYQ ??? 2年前
Moldex3D模流分析之廣州國際模具展參展成功 
Moldex3D大中華區技術經理張瑋偉說, 展位上,團隊人員耐心地向到場觀眾講解Moldex3D軟件的功能特點及應用案例，詳細闡釋了模流分析在優化模具設計、提高產品質量、縮短開發周期、降低制造成本等方面的重要作用。觀眾們還可以親自操作軟件,體驗虛擬注塑成型的樂趣。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
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