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纖維布內非等向性之滲透率和流體黏度會隨時間增加，而藉由3D模擬工具可以更準確地預測樹脂的充填行為。Moldex3D的樹脂轉注成型模塊可以輔助用戶在產品設計前期（試模和模具制造前）修改及優化成型或設計。 Moldex3D的樹脂轉注成型模塊（RTM）支持樹脂產品的制程仿真。在設計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產條件。

關鍵詞：CP2K；烷烴；裂解；高溫；分子模擬在有氧氣的情況下，物質在高溫下發生的分解稱為燃燒，而在沒有氧氣的情況下則稱為熱解。烷烴的質量越大，支鏈越多，熱解的速率通常也會越大。烷烴的裂解涉及到C-C和C-H鍵的斷裂，是自由基機理。本案例將通過CP2K軟件實現烷烴的熱解反應。

關鍵詞：CP2K；烷烴；裂解；高溫；分子模擬在有氧氣的情況下，物質在高溫下發生的分解稱為燃燒，而在沒有氧氣的情況下則稱為熱解。烷烴的質量越大，支鏈越多，熱解的速率通常也會越大。烷烴的裂解涉及到C-C和C-H鍵的斷裂，是自由基機理。本案例將通過CP2K軟件實現烷烴的熱解反應。

樹脂轉注成型制程最大的挑戰是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。纖維布內非等向性之滲透率和流體黏度會隨時間增加，而藉由3D模擬工具可以更準確地預測樹脂的充填行為。Moldex3D的樹脂轉注成型模塊可以輔助用戶在產品設計前期（試模和模具制造前）修改及優化成型或設計。

Li 等研究了酚醛樹脂含量對化學氣相滲透(Chemical Vapor Infiltration, CVI)和反應熔滲制備碳纖維增強金剛石-碳化硅復合材料的微觀結構和導熱性能的影響，結果表明, 酚醛樹脂含量顯著影響反應熔體滲透前復合材料孔隙結構以及反應熔滲后基體的相組成和密度，酚醛樹脂含量較高時，無定形碳(amorphous Carbon, a-C)的含量增加，金剛石與無定形碳的非晶態界面區域增加，

實驗方法則為真空輔助樹脂轉注成型(VARTM)(圖二)。圖一 三明治結構模型：(a)示意圖、(b)對象實體照及(c)仿真中的實體網格。圖二 本案例之實驗方法清大團隊使用有限體積法，分別模擬樹脂在PVC芯材中含纖及不含纖(例如刻溝)區域時的流動行為(圖三)。芯材尺寸為480×320×10.2 mm3。

一、消失模鑄造用專用泡沫珠粒的常規專用名稱： （1）消失模鑄造專用的可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）； （2）可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）； （3）可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒（簡稱EPMMA）。 用戶根據鑄件的特點和要求選用需要的品種和規格，以確保獲得優質的泡沫塑料模型和消失模鑄件。

其中模擬所用到的物理參數包括庚烷的燃燒熱44.6MJ/kg，燃燒功率在28min的模擬時長中保持常數1140kW，庚烷的熱解率為0.025kg/s，其初始溫度假設為371K（沸騰溫度）；空間周圍的墻壁假設為有一定導熱系數，厚度以及發射率的壁面，初始時的空氣溫度設為30℃。本文對庚烷在不同湍流模型和輻射模型下的燃燒行為進行了模擬以及對比。

使用電子灌封的益處使用聚氨酯(PU)、硅膠、環氧樹脂進行電子灌封具有以下這些優勢：? 絕緣性能：聚氨酯(PU)、硅膠和環氧樹脂具有有效的絕緣性能，保護電子組件不受潮濕、灰塵和其他環境因素影響，提高設備的穩定性和可靠性。? 保護組件：電動車和行動裝置，尤其是高功率組件，通常會受到機械震動或沖擊的影響。因此會針對這些材料提供額外的防護，降低損壞風險。

A．影響因素(1)泡塑模樣:模料EPS比EPMMA,STMMA更容易形成皺皮，因為EPS含碳量比后二者高，其中EPS含碳92% , STMMA(苯乙烯—甲基丙烯酸甲脂共聚樹脂)含碳69.6% , EPMMA(可發性聚甲基丙烯酸甲脂)含碳60.0%;此外，模樣密度越高體積越大，分解后液相產物越多，越容易產生皺皮。

纖維布內非等向性之滲透率和流體黏度會隨時間增加，而藉由3D模擬工具可以更準確地預測樹脂的充填行為。Moldex3D的樹脂轉注成型模塊可以輔助用戶在產品設計前期（試模和模具制造前）修改及優化成型或設計。 Moldex3D的樹脂轉注成型模塊（RTM）支持樹脂產品的制程仿真。在設計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產條件。

• 代表樹脂中嵌入銅和較大通孔的其他表面體用SHELL131劃分。 • 使用SOLID70對層壓板和樹脂實體進行網格化。SOLID70單元進行了修改（EMODIF），以創建SOLID278單元，以支持增強單元的生成。 每個固體層壓板和樹脂體在內表面處彼此默認接合接觸，從而形成六個接合接觸對。

此復材機械性質還要在跟模型中的纖維布排向耦合成個迭層的總體性質來接續流動分析模擬塑件的翹曲變形。變形結果可以由各復材迭層里的應力應變關系取得如下：

纖維布內非等向性之滲透率和流體黏度會隨時間增加，而藉由3D模擬工具可以更準確地預測樹脂的充填行為。Moldex3D的樹脂轉注成型模塊可以輔助用戶在產品設計前期（試模和模具制造前）修改及優化成型或設計。 Moldex3D的樹脂轉注成型模塊（RTM）支持樹脂產品的制程仿真。在設計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產條件。

：一是直接以假定的正交纖維布排向進行模擬；二則是將AniForm所分析的纖維布排向預測結果納入考慮，以觀察不同的輸入條件是否會明顯影響最終的樹脂注塑模擬結果。

高分子強化復合材料產品常見的曲面，往往需要復雜的迭層設計，因此在進行樹脂轉注成型(RTM )制程建模時，須根據產品設計的迭層，建立對應的實體網格。若遇到曲面復雜的迭層，網格制作難度非常高，還須耗費許多時間在網格前處理上。否則模擬結果不理想，也會影響后面結果的判讀。Moldex3D過去的版本在RTM的網格前處理上會較為耗時；在流道設計變更時，也會需要重新制作實體網格。

圖中Q1~Q10表示水冷夾套散熱量,通過調節模擬中對流換熱系數控制水冷夾套散熱量。