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指某一炭化室從推焦開始到平完煤，關上小爐門，車輛移至下一爐號開始推焦為止所需的時間，也即相鄰兩個炭化室（按推焦串序的排列）推焦或裝煤的時間間隔。按目前的焦爐機械水平，大型焦爐每爐的操作時間為10min左右。操作時間愈短，機械利用率愈高，但要求車輛的備用系數也愈大。 縮短操作時間，有利于爐體維護，減少煤氣損失和減輕環境污染，但必須以保證各項操作要求為前提。

3.1部分工藝系數較低大型焦爐推焦作業采用2-1串序，7m及7.63m焦爐燃燒室火道橫排溫度的均勻性依靠小煙道頂部的金屬噴射板來調節，這就使得7.63m焦爐的直行溫度均勻系數Kb、燃燒室火道均勻系數K橫墻及生產作業總系數K3，遠低于中小型焦爐的指標。

7　焦爐及其設備維護制度 7.1焦爐爐體維護 7.1.1建立焦爐檔案，有計劃地檢查并記錄下列情況與數據； a.炭化室墻磚有無變形、孔洞、裂縫、凹凸、麻面、剝蝕、燒融及其他缺陷； b.炭化室底部與頂部情況； c.爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴密情況和離縫大小； d.立火道內燒嘴調節磚及調節孔的情況； e.蓄熱室串漏情況及格子磚狀態；

應對焦爐蓄熱室封墻進行抹補，對爐頭串漏、下火號進行噴漿。對爐門框后冒煙進行噴漿處理。3、設備方面。組織設備大檢查，徹底檢查除塵設施主體和閥門、管道等漏風、破損的；除塵系統除塵設施有無吸塵管道破損、漏風的；卸灰系統有無漏灰、跑灰現象以及沒有及時更換收灰袋的；環保設施儀表有無數據不準或失靈的。處理除塵設備、除塵導管是否存在漏氣、除塵吸力不足的情況。

所以必須重視焦爐的日常維護管理工作，對出現串漏的部分及時修復，尤其是運行時間較長的焦爐，必須加強日常維護管理，才能減少焦爐爐體串漏的部分，從而降低焦爐煙氣內的SO2含量。 五、焦爐煙氣中顆粒物的控制 焦爐產生的煙塵顆粒物主要分為兩部分：一部分是由于煉焦期間溫度過高或操作不當等原因造成部分散煙從焦爐中逃逸出；另一部分是在整個機械操作中所產生的煙塵，主要在裝煤和推焦過程中產生。

7　焦爐及其設備維護制度 7.1焦爐爐體維護 7.1.1建立焦爐檔案，有計劃地檢查并記錄下列情況與數據； a.炭化室墻磚有無變形、孔洞、裂縫、凹凸、麻面、剝蝕、燒融及其他缺陷； b.炭化室底部與頂部情況； c.爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴密情況和離縫大小； d.立火道內燒嘴調節磚及調節孔的情況； e.蓄熱室串漏情況及格子磚狀態；

“5-2”推焦串序有哪些優點和缺點？ 優點：機械行程短，節省時間和電力； 缺點：爐組方向溫度均勻性差。

3.6.2采用5—2推焦串序時，選擇4～6個燃燒室，測量下降氣流立火道溫度。 3.6.3交換后20秒進行第一次測量，從交換后起每一分鐘測一次，直至交換前3分鐘為止，機焦側全部測完不得超過4小時。 3.6.4機焦側分別算出所測標準火道在各時間測量的平均溫度，并算出與20秒溫度的差值，然后繪制出冷卻曲線。

4、焦爐爐溫是否合適。更改周轉時間時必定有個別炭化室焦炭過生或過火，屬于正常現象，但不會有較大影響。如爐溫確實偏低，則從推焦過程中是否冒煙判斷，通過增加地下室煤氣量使爐溫恢復正常。 5、搗固密度是否達到要求。