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我嘗試因為熱膨脹導致的界面分離，分別使用了兩種設置的cohesive單元，一種直接設置在劃分的線上另一種是劃分一層cohesive層，其他的材料參數一樣，有厚度的cohesive單元厚度相較于其他兩層很小。

采用高版本Abaqus，在Mesh模塊自帶插入0厚度cohesive功能。建立了含有多層0厚度cohesive層的沖擊模型，然后計算發現，在后處理中cohesive始終無損傷，即SDEG一直等于零。請問各位技術鄰友，有人遇到相似的情況嗎？求告知，不勝感激

版本是2021，模擬針刺軟物質，cohesive是直接用自帶功能插入的0厚度，但是結果不能刺入。 另外，cohesive單元測試了撕裂是沒問題的，求解惑。 具體建模和接觸設置如下 cohesive-needle-soft_v2.rarCAE文件附上

如圖所示，工況一：兩個單元之間用一定厚度的cohesive單元相連，底部的單元固定不動，頂部的單元向右水平移動，兩單元發生純剪切破壞并導致cohesive單元被破壞刪除。工況二：在工況一的基礎上在頂部單元的上表面施加壓強荷載使兩個單元相互擠壓，兩個單元之間發生壓剪破壞，cohesive單元即使達到失效標準也無法被刪除。

cohesive界面層上能再插入一層cohesive嗎？

求助各位大神，雙層圓柱管根據實際厚度用殼單元建模，殼單元中面偏置（渲染厚度后無間隙），兩管實際相互接觸，中間用膠接，想在兩層殼中間插入cohesive單元，該怎么做，可以做零厚度cohesive嗎？考慮到兩圓柱殼相互分離，cohesive與圓柱殼又該怎么共節點？

設置的cohesive預想是后面會進行斷裂，但按照設置的cohesive參數如下，但在計算出的結果中，好像拉扯不斷，想要知道是不是哪里沒有進行設置。

我建立了abaqus/explicit分析模型，復合材料層板單元類型為SC8R（explicit），同時通過網格方法在層間插入了cohesive beams，但分析時總提示cohesive單元缺乏正確定義，一開始的cohesive單元類型為CO3DH8P（standard），提交分析后不對，我又改成CO3DH8( explicit)，還是不對

請教一下大家，我這cohesive單元怎么都不消失，兩端的cohesive單元的SDEG達到了設定值0.99.具體參數如下;cohesive物理厚度0.001，彈性模量883000，88300，88300.斷裂能0.0045。起始應力500mpa。采用的二次名義應力，bk準則。

下面這個是cohesive behavior的參數 能有大佬幫忙看下嗎？

網上學習了利用workbench添加cohesive材料，并賦予給界面處，進行熱循環加載。但是，如何提取cohesive界面處的剛度退化因子D？ABAQUS中使用cohesive模型后可以直接提取SDEG，workbench中如何提取一直沒有找到。懇請各位大佬解惑，萬分感謝

我按照如下的ABAQUS幫助文檔內容（圖1）設置實體單元面和0厚度cohesive單元面，為更好的說明各接觸面的分布，將0厚度cohesive單元更改為具有一定的厚度。實體單元面見圖2所示紅色圈，0厚度cohesive單元面見圖3所示紅色圈。

1:兩個part和一個cohesive part 2:一個part間cohesive單元 這兩者在abaqus中有何區別，第一種需要再加綁定約束嗎

我按照如下的ABAQUS幫助文檔內容（圖1）設置實體單元面和0厚度cohesive單元面，為更好的說明各接觸面的分布，將0厚度cohesive單元更改為具有一定的厚度。實體單元面見圖2所示紅色圈，0厚度cohesive單元面見圖3所示紅色圈。