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摘要： 彎管成型分析方法及注意點，分別采用顯式動力學和隱式動力學方法進行彎管成型分析，并對兩種分析方法進行了比較。 素材來源：本文中所引用的案例素材來源于：錢　峰，潘笑譽，葉小奔. 基于ＡＢＡＱＵＳ的管件彎曲成型的有限元分析[J]. 機械工程與自動化,１６７２－６４１３（２０１７）０４－００１９－０３.

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、對有限元分析感興趣的工程師你會得到什么：1、學習彎管成型的三維模型處理2、學習彎管成型非線性接觸相關的接觸設置3、學習彎管成型顯示動力學分析步的建立4、學習彎管成型顯示動力學分析的載荷施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.

結果大幅降低產品成型周期，同時減少變形、提升良率，為客戶提高產能。傳統水路設計如圖一所示，隔板式水路無法深入彎管內部，導致產品在冷卻階段結束后溫度分布不均，軟管一端已完全冷卻，而另一端卻出現積熱，導致產品公母模溫差高達70℃(圖二)。

在射出成型領域中，冷卻系統至關重要。塑件必須冷卻固化至特定溫度，脫模頂出時才能具備足夠的剛性，以避免塑件因外力產生變形，并可保持尺寸穩定性。此外，冷卻時間占整個成型周期70%-80%的時間，因此良好的冷卻系統可以大幅縮減成型周期、提升產能。然而對許多大型產品的模具而言，水路數量多且復雜，這導致在分析之前，須耗費大量時間整理模具中各群水路的進出途徑。

結果大幅降低產品成型周期，同時減少變形、提升良率，為客戶提高產能。傳統水路設計如圖一所示，隔板式水路無法深入彎管內部，導致產品在冷卻階段結束后溫度分布不均，軟管一端已完全冷卻，而另一端卻出現積熱，導致產品公母模溫差高達70℃(圖二)。

儀表板橫梁采用沖壓和焊接工藝，沖壓工藝主要由裁剪、落料、沖孔、切口、彎曲等工序組成，橫梁各部件沖壓成型后通過CO2氣體保護焊接成型[5,6,7]。橫梁材料主要為鋼材，但隨著技術的發展，為了實現汽車的輕量化設計，有些車型采用鎂鋁合金材料，但是價格較貴。儀表板橫梁根據其材料和結構的類型，大致可分為鈑金焊接型、塑料鈑金混合型、鎂鋁合金壓鑄型（鋁鎂合金壓鑄型）和全塑料型橫梁等。

加工中心：多軸聯動、柔性加工單元； 金屬切削：數控車床、數控銑床、數控鏜床、數控鉆床、數控磨床、數控沖床； 特種加工：電火花線切割機床、電火花成型機床、火焰切割機床、激光加工機床、高壓水切割機床、數控自動焊接設備； 成型機床：數控壓力機、數控剪板機、數控折彎機、數控彎管機、多坐標測量機；

不銹鋼管件拋光前的狀態 材質：304不銹鋼外觀：表面有氧化皮及毛刺拉伸紋外形：彎管尺寸：DN20 120°拋光前工序： 擠壓成型拋光后工序： 成品包裝2. 研磨拋光需求：去毛刺、除氧化皮。表面光滑，鏡面光亮效果。3.

不銹鋼管件拋光前的狀態 材質：304不銹鋼外觀：表面有氧化皮及毛刺拉伸紋外形：彎管尺寸：DN20 120°拋光前工序： 擠壓成型拋光后工序： 成品包裝2. 研磨拋光需求：去毛刺、除氧化皮。表面光滑，鏡面光亮效果。3.

不銹鋼管件拋光前的狀態 材質：304不銹鋼外觀：表面有氧化皮及毛刺拉伸紋外形：彎管尺寸：DN20 120°拋光前工序： 擠壓成型拋光后工序： 成品包裝2. 研磨拋光需求：去毛刺、除氧化皮。表面光滑，鏡面光亮效果。3.

紫銅管件拋光前的狀態材質： 紫銅(純銅)外觀： 表面有氧化皮及毛刺拉伸紋外形： 彎管尺寸： DN20 120°拋光前工序： 擠壓成型拋光后工序： 成品包裝2. 研磨拋光需求：去毛刺、除氧化皮。表面光滑，鏡面光亮效果。3.

紫銅管件拋光前的狀態材質： 紫銅(純銅)外觀： 表面有氧化皮及毛刺拉伸紋外形： 彎管尺寸： DN20 120°拋光前工序： 擠壓成型拋光后工序： 成品包裝2. 研磨拋光需求：去毛刺、除氧化皮。表面光滑，鏡面光亮效果。3.

紡絲熔體制備——連續聚合值得熔體獲獎經過預結晶、干燥后的成纖高聚物切片從聚合物料斗加入，泳客按要求分段加熱的螺桿擠壓機先后進行熔融、混合、計量并擠出，經擠出機遇紡絲箱體間的彎管送入熔體計量泵。2. 熔體通過至于紡絲箱體內的計量泵定量地將熔體有噴絲頭的小孔擠出形成熔體細流。3. 熔體細流進入用到后在較低溫度和冷卻吹風環境下冷卻、固化并形成初生纖維。4.

⑵ 金屬成型類 指采用擠、沖、壓、拉等成型工藝的數控機床，常用的有數控壓力機、數控折彎機、數控彎管機、數控旋壓機等。 ⑶ 特種加工類 主要有數控電火花線切割機、數控電火花成型機、數控火焰切割機、數控激光加工機等。 ⑷ 測量、繪圖類 主要有三坐標測量儀、數控對刀儀、數控繪圖儀等。文章來源數控編程網

如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。 （10）連續鑄造（continual casting） 連續鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

也就是采取何種工藝或方法來成型，就目前的成型方式來說可分不去除材料的方式和去除材料的方式以及增加材料的方式。不去除材料的方式有：鑄造、鍛造、擠壓、冷軋、折彎、滾壓、卷圓、彎管、旋壓。去除材料的方式有：車削、銑削、鉆削、刨削、磨削、拉削、鋸削、插削、沖壓、裁剪、激光切割、水切割、火焰切割、等離子切割、火花電蝕。

如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。 （10）連續鑄造（continual casting） 連續鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

由于換熱板結構為焊接成型，焊縫長，一旦發生焊點泄漏，檢、維修困難，因此對換熱板的可靠性要求較高，制造和檢測要求十分嚴格，目前國內多采用進口產品。板片沿著圓周分布組裝后形成束狀，板束與反應器殼體之間存在溫差應力，需在板束兩端設計膨脹節或π形彎管加以解決。換熱板是氣壓成型，外形不是規則結構，其傳熱計算相比管狀規則結構復雜，因此對流場模擬和試驗驗證的要求較高。

精煉塔包括帶有綜合冷卻功能的蒸餾器和熱交換器，傳統的組裝方式相對復雜，有幾十個金屬板外殼和階段（多達數百碼的彎管），以及幾十個法蘭、配件和歧管，可能是加工或鑄造的。所有這些都需要采購和組裝，進一步增加了集體的碳輸出和僅僅制造部件和組裝它們所造成的污染。增材制造允許廣泛的部件整合和整體設計，這使得供應鏈得到顯著的整合和精簡。