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1 workbench 設置本案例的計算模塊如下圖所示：2 SCDM 設置2.1 導入幾何依據相關文獻，對幾何模型進行建立，其中管道為wall，y軸上方壁面為壓力出口，其他面位symmetry，管道泄露孔為φ=10mm的壓力入口，具體幾何尺寸如下：2.2 網格設置采用Fluent meshing進行網格劃分，對泄漏孔附近網格進行加密，具體的網格劃分如下圖所示

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1 workbench 設置本案例具體設置如下圖 ：2 SCDM 設置2.1 導入幾何本案例的管道模型十分簡單，為幾段簡易管路組成 。具體的幾何模型與邊界條件如下所示：其中上方為入口邊界條件，下方為出口邊界條件。

圖3 簡化前模組 圖4 簡化后模組流場仿真中，保留管道內徑、液冷板流道尺寸及管路細節（如彎曲、變徑、彎頭），確保水管無扭曲、彎角平滑，接頭裝配良好。外部管路、接頭、冷板可適當簡化以減少網格量。在熱仿真過程中，為了提高仿真效率同時保持分析的準確性，我們對模型進行了精心的簡化處理。

流場模型前處理：在處理幾何模型時，應保留所有管道的內徑和液冷板內流道尺寸不變，對管路彎曲、管道變徑、局部彎頭等細節特征保留，水管要做到不扭曲，彎角過度平滑，同時保證簡化后接頭裝配良好，對管路、接頭、冷板的外部可進行適度的簡化以減少網格量。

1 workbench 設置本案例的計算模塊如下圖所示：2 SCDM 設置2.1 導入幾何 依據相關文獻，對幾何模型進行建立，其中管道為wall，球閥與管道的接觸面為interface，具體的邊界條件和幾何尺寸如下圖所示：2.2 網格設置 采用Fluent meshing進行網格劃分，對交界面附近網格進行加密，具體的網格劃分如下圖所示：

導入幾何模型快捷的方式是IDF方法，也可以從SCDM（Space Claim）中導入。器件和板子導入后也需要對厚度和邊長進行檢查，否則可能會有誤差。 Workbench中通過SCDM導入模型到Icepak PCB和器件的導入 layout導入第三步就是邊界條件設置和求解設置。

本案例利用Fluent中的DEM模型，對管道運輸進行流體仿真，主要是對管路顆粒運輸過程進行診斷，防止出現顆粒陷入死循環，導入管路阻塞和浪費。因此進行相關的管路氣力運輸可以按照本文的相關設置進行仿真計算。1 workbench 設置本案例具體設置如下圖 ：2 SCDM 設置2.1 導入幾何本案例的管道模型十分簡單，為幾段簡易管路組成 。

流場模型前處理：在處理幾何模型時，應保留所有管道的內徑和液冷板內流道尺寸不變，對管路彎曲、管道變徑、局部彎頭等細節特征保留，水管要做到不扭曲，彎角過度平滑，同時保證簡化后接頭裝配良好，對管路、接頭、冷板的外部可進行適度的簡化以減少網格量。

那個時候采用的是DM和ICEM交替來簡化電機模型，現在有了SCDM神器，模型處理效率大大提升。那個時候計算機硬件內存有限，網格劃分只能采用混合網格，用混合網格，模型又必須進行相應的等效和簡化，所以你除了要熟悉電機的工作原理，你還需要對電機組成結構的每一部分的功能和作用都了如指掌。

主要是創建管道、土壤和回填層的材質。5 將不同材質分別賦給不同的域。6 設置入口速度和溫度條件。0.6m/s和36℃。7 設置出口條件根據實際選擇使用OUTFLOW。或壓力出口條件，出口回流溫度16℃（土壤溫度）。

本案例采用3D-CAD操作抽取模型如下：（此處推薦用SCDM做幾何前處理）1.1 啟動STAR-CCM+，新建模擬。右擊【幾何/3D-CAD】節點，選擇【新建】進入3D-CAD編輯窗口。

最后，使用SCDM和Fluent構建CTP電池系統熱失控多物理場仿真模型，探究了電池熱失控熱量的傳播和混合氣體的擴散過程，分析了不同泄壓閥設計方案疏導高溫氣體和降低系統爆炸極限的作用，發現Pack尾部布置三個直徑為50mm的泄壓閥，僅需要17.3s就能夠將可燃氣體濃度降低至LEL之下，有效降低了系統的爆炸風險。