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，卡瓦只有兩側(cè)應(yīng)力較大，中間的主要部分都沒有承受載荷，這應(yīng)該是不符合實(shí)際工況的，目前分析步1的接觸就存在問題，接觸力很低，只有兩側(cè)有，應(yīng)力也是兩側(cè)較大，我試過表面平滑指派，都沒有效果，相互作用表面與表面接觸和通用接觸都試過了，都不能解決，我的三維模型的問題也排除過，曲面實(shí)際上是完全貼合的，我的活塞與彈簧板 彈簧板與卡瓦連接處都是tie綁定，請(qǐng)各位大佬幫我看看這個(gè)是怎么回事 圖1是外面的套管

求問各位大神，在仿真接觸的時(shí)候，接觸后網(wǎng)格穿透，接觸處的mises應(yīng)力急劇變大。 我的問題里的設(shè)置是: 上下接觸附近的單元采用section solid里的單元類型-1，自動(dòng)的自接觸automatic-single-surface，采用的是默認(rèn)的soft。

請(qǐng)問一下各位大佬：abaqus中疊合樓板新舊混凝土疊合面處的接觸應(yīng)力提取時(shí)，接觸面處的節(jié)點(diǎn)該如何選取？

目的是運(yùn)用圍線積分方法求解半圓彎曲試件的應(yīng)力強(qiáng)度因子，材料就是均質(zhì)的，只賦予了彈性模型和泊松比。接觸采用的是面面接觸，壓頭是離散剛體，參考點(diǎn)也做了剛體約束。并且建立了兩個(gè)分析步，第一個(gè)分析步給了一點(diǎn)位移荷載，為了產(chǎn)生接觸增加收斂，第二分析步施加了100N的力，還在相互作用部分給了彈簧，但還是會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，模型變形大，脫離壓頭的情況出現(xiàn)，這個(gè)是接觸的問題嗎？還是我的參數(shù)有問題。

Abaqus做橡膠擠壓仿真時(shí)，擠壓的剛體還沒有接觸上，就產(chǎn)生了應(yīng)力

在用abaqus模擬一個(gè)最基本的接觸問題，用一個(gè)小方體去壓一個(gè)大方體。發(fā)現(xiàn)在撤走小方體后大方體的應(yīng)力會(huì)有一點(diǎn)殘余（并沒有設(shè)置材料塑性參數(shù)），這種殘余是否屬于計(jì)算上的誤差。 而這種殘余會(huì)隨著接觸分離的次數(shù)逐漸累加，次數(shù)多了就會(huì)造成很大的誤差，這種情況該如何處理。

ABAQUS車削仿真中，zorev修正的庫(kù)倫摩擦模型（分為粘接和滑移區(qū)）應(yīng)該如何在abaqus中設(shè)置，是通過接觸屬性-罰-shear stress設(shè)置一個(gè)極限剪切應(yīng)力嘛

abaqus裝配式剪力墻建模需要定義倆構(gòu)件的接觸面屬性 ，其中需要確定面的相互作用的峰值應(yīng)力，怎么能確定

請(qǐng)問各位大神有沒有人知道在abaqus中怎么進(jìn)行噴丸強(qiáng)化后的齒輪接觸仿真，我試過直接導(dǎo)入噴丸強(qiáng)化后的預(yù)定義場(chǎng)，結(jié)果不行，還有別的辦法嗎？

abaqus做完二維仿真之后怎么提取工件表面（即接觸面）的mises應(yīng)力？

各位老師，在abaqus中從攪拌摩擦焊接過的鋁合金厚板中切下來一塊樣件，要保留攪拌摩擦焊過程的殘余應(yīng)力，接下來要做拉伸實(shí)驗(yàn)，這個(gè)可以做到嗎，用什么方法？球球了

結(jié)果呈現(xiàn)出 線性關(guān)系，但是數(shù)值過大，反作用力達(dá)到了 11 次方牛頓。疑問不確定問題的來源：是因?yàn)?接觸設(shè)置不正確？還是因?yàn)?網(wǎng)格劃分存在問題？ spring-final-pc.cae

在使用abaqus模擬鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的滯回性能試驗(yàn)，每次跑到一定位移的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)格變形過大，然后不收斂，警告信息如下，單元變形如下。各位大佬能不能指導(dǎo)一下。

導(dǎo)入inp文件后，顯示云圖無法顯示，上面顯示abaqus變形或解析表面延伸過大（相對(duì)于模型）

abaqus模擬混凝土框架平面內(nèi)受力情況，荷載位移曲線，選擇的是加載點(diǎn)的u1，rf1，導(dǎo)出的曲線峰值荷載過大是為啥，比試驗(yàn)得出的結(jié)果大了好幾倍，試驗(yàn)得出峰值荷載為200多，模擬出來的是800多。。。。。