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效益 • X軸方向的變形量降低近40%、Y軸方向變形量降低45%、Z軸方向變形量降低了3%，成功達(dá)到產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定度的要求。 • 成型周期從35.2秒縮短為29.5秒，減少了5.7秒的成型周期，有效提升效率。節(jié)省50％修模成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

2.5　管件防變形 消失模鑄造球墨鑄鐵管件易變形。造成變形的主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸。對于大口徑球墨鑄鐵管件更容易產(chǎn)生變形。所以采用樹脂砂圓環(huán)支撐的辦法解決變形或組合采用內(nèi)加支撐環(huán)，外部加入支撐鋼帶的復(fù)合措施來防止。

不銹鋼管件拋光前的狀態(tài) 材質(zhì)：304不銹鋼外觀：表面有氧化皮及毛刺拉伸紋外形：彎管尺寸：DN20 120°拋光前工序： 擠壓成型拋光后工序： 成品包裝2. 研磨拋光需求：去毛刺、除氧化皮。表面光滑，鏡面光亮效果。3.

不銹鋼管件拋光前的狀態(tài) 材質(zhì)：304不銹鋼外觀：表面有氧化皮及毛刺拉伸紋外形：彎管尺寸：DN20 120°拋光前工序： 擠壓成型拋光后工序： 成品包裝2. 研磨拋光需求：去毛刺、除氧化皮。表面光滑，鏡面光亮效果。3.

不銹鋼管件拋光前的狀態(tài) 材質(zhì)：304不銹鋼外觀：表面有氧化皮及毛刺拉伸紋外形：彎管尺寸：DN20 120°拋光前工序： 擠壓成型拋光后工序： 成品包裝2. 研磨拋光需求：去毛刺、除氧化皮。表面光滑，鏡面光亮效果。3.

摘要： 彎管成型分析方法及注意點(diǎn)，分別采用顯式動力學(xué)和隱式動力學(xué)方法進(jìn)行彎管成型分析，并對兩種分析方法進(jìn)行了比較。 素材來源：本文中所引用的案例素材來源于：錢　峰，潘笑譽(yù)，葉小奔. 基于ＡＢＡＱＵＳ的管件彎曲成型的有限元分析[J]. 機(jī)械工程與自動化,１６７２－６４１３（２０１７）０４－００１９－０３.

在厚度方向上 是熱板平行度的偏差以及模具變形；在尺寸大 小方面有模具內(nèi)溫度分布不均勻，模具外圍放 熱造成溫度下降。熱板平行度的偏差導(dǎo)致成型 壓力不均勻，同時(shí)也影響膠料的流動性。成型 壓力不均勻會對模具產(chǎn)生壓力分布和壓縮負(fù)荷 的不均勻，對模具變形也有影響。模具內(nèi)溫度 分布不均勻引起模具局部線膨脹，這也是造成 模具變形的原因。

2、管道線膨脹系數(shù)小，為0.07mm/℃，受溫度影響變形量小。導(dǎo) 熱系數(shù)和彈性模量小，與鑄鐵排水管相比抗冰凍性能優(yōu)良。 3、管材、管件連接可采用粘接，施工方法簡單，操作方便，安裝工效高。 4、抗老化性好，正常使用壽命可達(dá)50年以上。

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設(shè)計(jì)對產(chǎn)品翹曲變形的影響【水路設(shè)計(jì)篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協(xié)理【內(nèi)容說明】在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)甚為重要。因?yàn)槲ㄓ袑?em>成型塑件冷卻固化至具備相當(dāng)剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70-80%，因此設(shè)計(jì)良好之冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)率，縮短成本。

計(jì)算得到的變形如下：圖4 板折彎后的變形計(jì)算得到的塑性應(yīng)變?nèi)缦拢簣D5 板折彎后的塑性應(yīng)變?yōu)榱四軐C(jī)器噸位的選擇提供指導(dǎo)，提取約束反力如下：圖6 板折彎后的塑性應(yīng)變從以上的分析結(jié)果可以得到，在板成型完成之后，板變形為V型，板的兩端上翹，上翹的最大位移為27mm。

此整合解決方案允許用戶無縫地導(dǎo)入由LS-Dyna在初始壓縮變形過程中所計(jì)算的初始溫度，且用于Moldex3D的壓縮成型分析。

臺科大學(xué)生利用實(shí)驗(yàn)室原有之隱形眼鏡模具，導(dǎo)入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法(DOE)，判別最佳成型參數(shù)，以此進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，成功改善產(chǎn)品翹曲變形問題。 圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰(zhàn) 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數(shù)，改善產(chǎn)品收縮變形。

圖一 壓縮成型制程片狀預(yù)浸材壓縮成型的數(shù)值模擬整合了兩種方法，包括計(jì)算流體動力學(xué)(Computational Fluid Dynamics, CFD）和計(jì)算結(jié)構(gòu)力學(xué)(Computational Structural Mechanics, CSM)，分別用以預(yù)測壓縮成型過程中的片狀預(yù)浸材的產(chǎn)品變形和流動行為。

塑料特性與成型加工介紹? PP塑料基本性質(zhì)與加工性介紹? PC塑料基本性質(zhì)與加工性介紹? 塑件變形導(dǎo)因剖析及解決對策? 澆口設(shè)計(jì)對成型品質(zhì)的影響? 模流分析應(yīng)用之解決成型缺陷 持續(xù)開課中...

﹑開裂﹐脫模困難﹒4、冷卻時(shí)間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結(jié)晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒5、螺桿轉(zhuǎn)速快﹕剪切熱加大﹐塑化時(shí)間短等﹒慢﹕剪切熱減小﹐塑化時(shí)間增長等﹒6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.

大綱為能大幅降低能源的消耗與成本的花費(fèi)，氣體輔助射出成型(GAIM)工藝在業(yè)界已逐漸被廣泛的運(yùn)用。以生產(chǎn)制造影像產(chǎn)品、機(jī)殼產(chǎn)品、電源產(chǎn)品和發(fā)光二極管(LED)的光寶科技也將此工藝技術(shù)應(yīng)用在其產(chǎn)品的生產(chǎn)上，并同時(shí)使用Moldex3D的氣體輔助射出成型(GAIM)模塊來進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證及工藝優(yōu)化。

為了能提前預(yù)測模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對模具部件的影響，一并考慮進(jìn)應(yīng)力應(yīng)變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)和制程，改善模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數(shù)值模型中建立所有的模具部件，進(jìn)行精確的模擬計(jì)算。

圖六 產(chǎn)品翹曲變形：(a)原始隔板式水路設(shè)計(jì)；(b)異型水路設(shè)計(jì)最終，客戶運(yùn)用Moldex3D協(xié)助修改與預(yù)測優(yōu)化條件，經(jīng)現(xiàn)場試模結(jié)果顯示，有效降低成型時(shí)間與翹曲。(圖7) 圖七 現(xiàn)場試模結(jié)果：(a)成型周期；(b)優(yōu)化后產(chǎn)品結(jié)果Objectify Technologies Pvt.

模具補(bǔ)償方法是一種用于成型制程中彌補(bǔ)成品收縮時(shí)常用的技術(shù)。 在得知預(yù)期變形值下，使模具比實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)稍大，則產(chǎn)品最終尺寸可以更接近設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 然而，由于成型工藝之復(fù)雜度的及其對部件變形的影響，可能難以獲得成型后尺寸變化并確定適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償值。 Moldex3D可以使用不同格式的STL輸出變形模型，以供進(jìn)一步應(yīng)用。 此外，結(jié)合NX全球變形功能，可以執(zhí)行模具補(bǔ)償法。