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，通過正交試驗獲得最優的銑削參數組合，為實際銑削加工提供參考。

</p><h3><strong>銑削加工：</strong></h3><p>銑削是一種加工工藝，旋轉刀具在一個或多個工件上移動以去除材料。這種工藝可以制造出各種特征，如槽、孔和復雜輪廓。銑削中的切削工具可沿多個軸移動。

，為實際銑削加工提供參考。

今天介紹一個UG編程中模具零件銑削加工實例，通過這個例子讓學員更加了解實例操作，篇幅比較長會分好幾篇講解，這是第一篇。UG編程模具零件實體造型2.1分析零件通過圖形分析可知：（1）UG編程中零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。

今天小編就和大家概述下汽車變速器的銑削加工難點。變速箱，又名變速器。這是一種被用來改變發動機轉速&轉矩的工件，既能固定改變輸出軸和輸入軸傳動比，又能根據實際情況將傳動比分檔。 變速箱殼體主要應用于支撐各傳動軸，以達到盡可能保證各軸之間的中心距和平行度，并且保證變速箱殼體部件與其相鏈接的其他部件的正確安裝的目的。

摘 要：進行銑削加工動態仿真時，需要對坯件的變化進行實時計算與可視化。傳統基于體素或表面網格的仿真模型，其精度與計算效率之間存在矛盾。將球頭銑刀簡化為球面，坯件采樣為表面點云模型，仿真銑削加工過程，每次仿真步進后若坯件模型上的點穿過銑刀球面，則坯件對應部分被切削。

用數控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式： 一、螺紋銑削法 螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：1.刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；　　2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；　　3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼

用數控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式： 一、螺紋銑削法 螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：1.刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；　　2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；　　3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼

本文從工件的結構設計、加工工藝的安排、銑削用量及刀具的選用等全過程出發，分析了銑削毛刺產生的主要影響因素，提出了控制銑刀路線法、選擇合適加工順序法和結構設計改進法等抑制或減小銑削毛刺的技術、工藝和方法，為在銑削加工中主動控制毛刺尺寸、提高產品質量、降低成本和縮短生產周期提供了可行的技術方案。

2）與傳統銑削相比，高速銑削的切削去除率相對比較小，對于小零件和模具加工應用非常適合。 3）可應用于薄片加工、微細加工等新的加工應用。 4）是軟材或超硬材料的新理念加工工法。 例: 鋁件，壁厚為0.5mm，如果沒有高速銑削技術該零件可能無法生產。

梳形銑刀用于銑削內、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

梳形銑刀用于銑削內、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

A軸聯動車削可以像五軸聯動銑削那樣，在車削過程中旋轉機床A軸，使車刀與車削輪廓始終保持在一個適合的角度范圍內，提升切削效率和零件表面質量。3+2定位加工和在普通五軸銑床上加工一樣，EDGECAM同樣支持所有銑削加工功能，包括3+2定位銑削加工，一次裝夾完成多個平面/角度的銑削和鉆孔加工。五軸四聯動加工支持五軸四聯動加工，即A軸定位到一個角度，C軸聯動加工。

銑削指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是非常高效率的加工方式。一般適用于加工平面、溝槽、各種成形面（比如花鍵、齒輪和螺紋）等。按照銑削時主運動速度與工件進給方向的相同或相反性，銑削又可被分為順銑銑削、逆銑銑削。銑削加工可以在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床 以及各種專用銑床上進行,對于單件小批量生產的中小型零 件,以臥式銑床和立式銑床最為常用。

2.螺紋銑削 在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內﹑外普通螺紋和錐螺紋﹐由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度﹐故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成﹐生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級﹐表面粗糙度為R 5～0.63微米。

為了滿足精加工要求，需將零件的加工余量控制在0.15~0.25 mm，且還要求實體表面不同位置的加工余量大致相等，因此在粗加工后、精加工前，必須編寫半精銑削加工工藝。

②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。③螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。

CONTOUR-ARER-NON-STEEP:非陡峭區域銑削，默認的驅動方法為表面區域驅動，可指定非陡峭角度（默認Non steep=65），用于加工非陡峭區域。CONTOUR-AREA-DIR-STEEP:方向陡峭區域銑削，于非陡峭相反，用于加工陡峭區域。CONTOUR-SURFACE-AREA:曲面區域驅動，可使用固定軸或可變軸銑削方式加工復雜零件。