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但是，對于導入的 CAD 零件（包括 STEP 和 SLDPRT 文件），這些文件的零件中心可能相對于本地頂點進行偏移和旋轉，因此可能需要進行一些設置。 首先要確定的是要對哪個面進行分析。要確定面數，請單擊“非序列編輯器”工具欄中的“查看當前對象”。這將打開一個交互式查看器，可以在其中單擊所需的表面。表面將變為橙色。

③、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。 接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。 非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

要注意，硬度、紋理和軟化溫度的變化會影響零件的打磨方式。●ABS 和 PETG 是流行的印刷細絲，可以進行蒸汽平滑處理，從而使用溶劑暫時溶解表面材料。●如果施加過大的力，橡膠材料往往會弄臟。快速、輕柔的打磨效果最佳。對粘性材料使用濕磨，以避免抓住材料和堵塞。如果橡膠想要抓住砂礫，請使用更細的砂紙。●木材和復合長絲等纖維材料應按紋理方向打磨。打磨時要記得帶上手套，不然一些纖維會劃傷手指。

3、粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

B-非金屬材料非金屬材料主要包括塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、織物等。1-塑料材料具有重量輕、加工方便、成本低等優點。ABS、PC、PP、PE等日常使用的較多的塑膠材料，多用在汽車內飾件、儀表板、電器件等方面，不但重量輕，還可以降低汽車零部件的噪聲和震動。除此之外，有一些專用的耐高溫耐磨蝕的塑料材質，可以用于發動機的機油盤、渦輪葉片等部件的生產加工。

此外，非線性翹曲分析也提供應力分布結果，供使用者檢視應力值最大或應力集中的區域在何處。 圖二 非線性翹曲分析(左)與線性翹曲分析(右) 圖三 負載-位移曲線 圖四 不同組件的應力分布 汽車零件應用案例 汽車零件的制造通常是以薄件或輕量化為目標，因此其幾何效應可能會導致幾何非線性及其他物理性質分布差異等問題。

圖二 非線性翹曲分析(左)與線性翹曲分析(右)圖三 負載-位移曲線圖四 不同組件的應力分布汽車零件應用案例汽車零件的制造通常是以薄件或輕量化為目標，因此其幾何效應可能會導致幾何非線性及其他物理性質分布差異等問題。以下以一個汽車零件案例來呈現幾何非線性的影響。如圖五所示，線性和非線性翹曲分析存在明顯的變形差異。

△如上圖所示（圖片來源：Fictiv），使用 PLA 與 ABS 3D 打印的零件在外觀和性能上都存在差異。PLA 通常被譽為更環保的材料，因為它是可生物降解的。然而，重要的是要注意，它只有在合適的條件下才能真正生物降解，而且許多城市沒有合適的工具來正確降解材料。這意味著雖然有可能，但實際上只有通過工業堆肥才能真正做到真正的“環保”。另一方面，ABS 被認為是一種不可持續或非環保的材料。

您的整個組織都可以利用 PLM 平臺執行零件分類計劃，從而降低成本、縮短交貨時間并提高制造效率。 Windchill 是 PTC 的企業級 PLM 軟件，它有標準化、開箱即用的功能，可以縮短您的交付周期，降低非質量成本，并提高研發效率。

Novator系列影像儀非接觸速度快和放大測量的特性，結合具有九十余項測量功能的VisionX測量軟件，且針對密封圈、彈簧、齒輪、螺紋等工件有專用測量工具。可進行簡單快速準確測量，是適合小零件或小尺寸特征、薄壁零件、軟體零件的測量方式。測量可靠性高，保證了航空航天等領域在制造裝配中對密封的要求。

在變形區內，一些主要參數之間存在著一定的關聯性而非孤立的關系，并且這些基礎參數都是對各工藝參數綜合后得出的。在實際工作中，常常會碰到一些基礎參數和變形區間存在著一定的數學關系，若不能準確地把握這種數學關系，將會造成錯誤。例如，壓下量與軋制輥子的半徑、咬入角之間的關系表達如式(1):式(1)中，Δg表示壓下量，G和g表示軋制前后軋制部件的厚度，B表示軋制輥子的半徑，β表示咬入角。

表示用不去除材料方法獲得的表面，即非加工表面，如鑄鍛表面等，其Ra值不大于1.6um.用任何方法獲得的表面，Ra值不得大于25表面粗糙度代[符]號法表面粗糙度標注1）表面粗糙度代[符]號應注在圖樣的輪廓線，尺寸界限或其延長線上，必要時可注在指引線上。符號的尖端必須從材料外指向該表面。2）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代號或符號。

5）對于與標準件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標注非基準件（配合件）的公差帶代號。如軸承內圈與軸配合，只標注軸的公差帶代號；軸承外圈與箱體孔座配合，只標注孔的公差帶代號 。零件圖上的標注三、表面粗糙度1、粗糙度的定義 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的表面粗糙度。

一項調查發現，工程師將36%的時間花在非增值工作上，其中近四分之一的時間用于搜索信息。如果沒有有效的數據分類，您的工程師就會浪費大量時間和精力來搜索零件、創建重復零件，并努力尋找能夠跨部門協作和報告的通用表達。優先考慮您的分類策略可以避免低效率，鼓勵團隊合作和創造更高的生產力，并最終為您的團隊創造更大空間以專注于創新。

表示用不去除材料方法獲得的表面，即非加工表面，如鑄鍛表面等，其Ra值不大于1.6um.用任何方法獲得的表面，Ra值不得大于25表面粗糙度代[符]號法表面粗糙度標注1）表面粗糙度代[符]號應注在圖樣的輪廓線，尺寸界限或其延長線上，必要時可注在指引線上。符號的尖端必須從材料外指向該表面。2）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代號或符號。

結晶性高分子的PVT圖 相對的，非結晶性高分子的比容會在等壓條件下通常會因熱膨脹而隨溫度的上升而增加。也會因在等溫條件下的壓縮現象而隨壓力的上升而減低。結晶性高分子正常都比非結晶性的收縮程度高。舉例來說，結晶性的PE是2%而非結晶性的PS則是0.6%。 非結晶性高分子的PVT特性圖 考慮一般的射出成形制程，非結晶性高分子的PVT特性圖如下圖所示。

材料的選擇：塑性成形的零件具有較低的收縮程度，需有以下的條件：?高分子性質是均質的?材料受到更平均的加熱或冷卻?塑件的溫度分布需更平均結晶性高分子及非結晶性高分子如先前(PvT圖)所提及的，結晶性高分子及非結晶性高分子的PVT特性線圖都是不同的，并可以影響到收縮行為。一般為了有較小的收縮量，降低非結晶性高分子中的方向性或是使結晶性高分子有較低結晶程度。

選用非金屬一般考慮減震、潤滑等特性，因此考慮到其特殊的形狀及加工難度，例如材料可嘗試選擇黃銅H62，其特性相對接近。（3）如下圖為一個需要使用線切割或者電火花等特種加工才可以完成的零件，但材料選擇了非金屬（尼龍1010） （×）非金屬材料絕大多數都是絕緣的，二尼龍1010也是，其絕緣的特性決定了其不可用用線切割或者電火花加工。

5）對于與標準件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標注非基準件（配合件）的公差帶代號。如軸承內圈與軸配合，只標注軸的公差帶代號；軸承外圈與箱體孔座配合，只標注孔的公差帶代號 。 零件圖上的標注 三、表面粗糙度 1、粗糙度的定義 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的表面粗糙度。

選用非金屬一般考慮減震、潤滑等特性，因此考慮到其特殊的形狀及加工難度，例如材料可嘗試選擇黃銅H62，其特性相對接近。（3）如下圖為一個需要使用線切割或者電火花等特種加工才可以完成的零件，但材料選擇了非金屬（尼龍1010） （×）非金屬材料絕大多數都是絕緣的，二尼龍1010也是，其絕緣的特性決定了其不可用用線切割或者電火花加工。